Поточная линия для стирки и отжима белья Советский патент 1976 года по МПК D06F31/00 

Это обеспечивает четкое конструктивное разделение основных технологических зон, а также возмож ность регулировки длительности процесса, способств ет повышению зффективности отстирьшания при сти ке белья различной степени загрязненности. На фиг. 1 изображена схема описываемойЛоточ ной линии; на фиг. 2 - стиральный блок ( сечение по А-А на фиг. 1 ); на фиг. 3 - кинематическая схема привода линии; на фиг.4.).- кинематическая схема подающего транспортера; на фиг. 5 - технологическая схема подачиводы, моющих средств и пара в стиральный блок. Поточная линия содержит транспортные средства, включающие подающие транспортеры 1 -3; стиральные блоки 4, 5 и 6, состоящие из наружных барабанов 7, 8 и 9, внутри которых смонтированы с возможностью вращения внутренние барабаны 10, И и 12, имеющие поперечные перегородки 13; устройства для захватывания 14,15 белья и устройства 16 и 17 для отжима; привод стирального блока, состоящий из электродвигателя 18, редуктора 19, щестерен 20-24, звездочек 25-27 и цепей 28-31, а также привод транспортеров, состоящий из электродвигателя 32, редуктора 33, звездочек 34 и 35. Внутренний барабан каждого блока вращается на сегментных подшипниках скольжения 36 {из фторопласта) и вьшолнен в виде перфорированной обечайки 37, внутри которой смонтированы гребни 38 и поперечные перегородки 13, имеющие форму сегмента высотой, равной 0,17 - 0,25 диаметра внутреннего барабана, на расстоянии 1,5 - 2,5 м одна от другой со смещением в шахматном порядке в осевом направлеьши. После стирки белье перегружается в устройство для предварительного отжима 16с помощью устройства 14. Белье загружается ч .стиральные блоки 4, 5 и 6 через бункеры 39, 40 и 41, установленные так, что между внутренним барабаном и горлови ной бункера имеется воздущный зазор. Вода подается в поточную линию от центральной магистрали в блок 6, а затем насосом 42 - в блок 5 и далее насосом 43 - в блок 4. Блоки 4, 5 и 6 технологически различаются меж ду собой. Блок 4 предназначен для двух первых мою щих ванн, блок 5 - для третьей моющей ванны, а блок 6 - для полоскания белья. Технологический пар из центрального паропровода подается в блоки 4 и 5 через клапаны 44 блока 4 и клапаны 45 - 47 блока 5. Моющие средства, необходимые для стирки подаются в стиральные блоки при помощи дозаторов 48-51. Работает поточная линия следующим образом. Включением линии в работу приводят во враще ние внутренние барабаны и начинают подачу воды и пара в стиральные блоки. По достижении необходимой температуры в каждой моющей ванне блоков 4 и 5, при наличии беяья в блоках, подают моющие средства, после чего линия готова к работе. Затем с помощью системы управления приводят в движение кинематическую схему. Для этого включением электродвигателя 18 и с помощью цепной передачи. состоящей из пгестерен 20 и 21 и цени 28, приводят во вращение вал 52, смонтированный в под нинникау 53, 54 и 55. Это сопровождается вращением щестерен 22, 23 и 24, жестко установленных на валу 52. При этом щестерня 23 через цепь 29 и звездочку 26 передает движение внутреннему барабану 10 блока 4; щестерня 22 через цепь 31 и звездочку 25 - внутреннему барабану 11 блока 5; а щестерня 24 через цепь 30 и звездочку 27 - внутреннему барабану 12 блока 6.. . Белье 56, подлежащее обработке, при помощи подающего транспортера 1 поступает в бункер 39 и далее во внутренний барабан 10 блока 4. Здесь белье подвергается интенсивной жидкостной обработке моющим раствором. При этом, двигаясь при вращении барабана поступательно, белье не может пройти быстрее отведенного технологическим циклом времени зоны моющих ванн, так как по длине барабана на расстоянии 1,5-2,5 м одна от другой смонтированы перегородки 13. Таким образом, каждые 1,52,5 м белье тормозится очередной перегородкой и получает возможность движения после поворота внутреннего барабана. После обработки в блоке 4 белье перегружается в бункер 40 и далее во внутренний барабан 11 блока 5, аналогичный барабану 10. В барабане 11 белье обрабатьшают при высокой температуре в третьей моющей ванне и воздействуют на нее отделочными препаратами. Затем белье поступает на устройство для захватьшания 14, при помощи которого оно подается в устройство для предаарительного отжима 16. При этом моющий раствор, содержащийся в белье в свободном состоянии, удаляется из него и возвращается в блок 4. После предварительного отжима белье попадает в бункер 41 и.далёе в .блок 6, где подвергается полосканию чистой водой. Затем белье выгружается на транспортер устройством 15, откуда поступает на устройство для окончательного отжима 17 и далее транспортером 3 - в сущильНо-растрясывающую мапшну 57. В процессе обработки в блоках белье захватывается гребнями 38 и перемещается в моющем растворе, как в обычных стиральных машинах. На предлагаемой поточной линии обеспечивается хорощее качество обработки белья путем интенсификации процесса стирки, обусловленной четким конструктивным разделением основных технологических операций и возможностью регулирования качества отстирьшания в зависимости от степени загрязненности белья. Кроме того, исключение возможности смещивания ванн стирки и полоскания позволяет строго вьщерживать заданные параметры технологического процесса обработки белья. Формула изобретения 1. Поточная линия для стирки и отжима белья, содержащая привод, транспортные средства, стиральньш блок, состоящий из наружного и внутреннего

барабанов, последний из которых имеет поперечные г;ерегородки и установлен с возможностью вращения, и устройство для захватывания и отжима белья, отличающ аяся тем, что, с целью повышения качества обработки белья различной степени загрязненности, она снабжена дополнительными двумя стиральными блоками и устройством для захватьгеания и отжима белья, при этом стиральные блоки установлены один над другим и их внутренние барабаны кинематически связаны между собой, а дополнительное устройство для захватывания и отжима белья расположено между вторым и третьим стиральными блоками.

: 2. Поточная ли1шя по п. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что поперечные перегородки внутреннего барабана каждого блока имеют форму сегмента высотой, равной 0,17-0,25 диаметра внутреннего барабана, и расположены со смещением в шахматном порядке в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент ФРГ № 2202345 кл. 8d, 9/70, опубликованный в 1974 г. „

2.Каталог фирмы PoeTisgenOPF с иностранной выставки Служба быта - 73 .

38

13

Г

23

i J Я J2 22 53 21

p-jprt-j

I I I

Л П

У2Л ,

dmuf

|X7

J

11

St7

Фиг. «

I

BaSa