(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛЫ СДВИГА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПНЕВМОУПРАВЛЯЕМЫЙ ЗАПРАВОЧНЫЙ КЛАПАН | 2023 |
|
RU2814139C1 |
| Насос | 1988 |
|
SU1731983A1 |
| КОНСТРУКЦИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО УЗЛА ДЛЯ ГИДРО- ИЛИ ПНЕВМОПРИВОДА | 2007 |
|
RU2412380C2 |
| СЕЙСМИЧЕСКИЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2161810C1 |
| РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН СУДОВОЙ СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ | 2014 |
|
RU2594938C2 |
| Пневмопривод возвратно-поступательного действия с автоматическим реверсированием | 1990 |
|
SU1732015A1 |
| СТЕНД ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ФЛАНЦЕВОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА | 2002 |
|
RU2222791C2 |
| Пневмопривод для клапана осесимметричного | 2019 |
|
RU2699110C1 |
| Установка для формования изделий из дисперсных смесей | 1990 |
|
SU1754456A1 |
| РЕГУЛЯТОР ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ПОМЕЩЕНИЯ | 1992 |
|
RU2033026C1 |
1
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении силы сдвига подвижных уплотнений.
Известное устройство для определения силы сдвига, содержащее ползун, на котором закрепляются полимерные образцы, прижимаемые грузом к твердой подкладке, недостаточно точно определяют силу сдвига.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для определения силы сдвига, содержащее корпус с и уплотнениями, пневмопривод и силоизмерительный датчик.
Для повышения точности измерения в
предлагаемом устройстве поршень соединен с зазором со штоком сферическим шарниром а шток выполнен с упругим элементом за одно целое.
На чертеже показано устройство для
определения силы сдвига.
Устройство для определения силы сдвига содержит корпус 1, который защищен теплоизоляционным слоем 2 и снабжен приспособлениями 3 и 4 для быстрого нагрева и ох-
лаждения. Внутри корпуса размещен поршень 5 с проемами 6 для обеспечения равномерного воздействия вакуума на испытуемые уплотнения 7, который штоком 8, выполненным за одно целое с упругим элементом 9, соединен с поршнем 10 пневмопривода. Поршень 5 для исключения перекоса в момент перемещения соединен со штоком 8 сферическим соединением 11 с зазором вдоль оси, перемещения. К корпусу присоединен фланец 12 с патрубком 13 для стыковки устройства с вакуумной камерой.
На испытуемые уплотнения 7 одновременно воздействует окружающий вакуум через проемы 6 и рабочая среда под давлением через штуцер 14. Возвратно-поступательное движение поршня 5 с испытуемыми уплотнениями 7 передается от поршня 10 пневмопривода через шток 8. До начала сдвига поршня 5 с испытуемыми уплотнениями 7 происходит сдвиг поршня 10 пневмопривода со штоком 8 на величину установленного зазора между сферой штока 8 и поршнем 5, исключается влияние силы начального трения технологических уплотнений на резуль
