Устройство для динамических испытаний материалов Советский патент 1976 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение SU530225A1

1

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий, а именно к испытаниям материалов на динамическую прочность,

Известно устройство для динамических испытаний материалов, содержащее корпус, размещенный в нем динамометр, ротор, захваты образца. При достижении заданной окружности скорости выбрасываются два бивня и производят удар по нижнему захвату.

Однако такое устройство имеет малую скорость деформирования.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для динамических испытаний материалов, содержащее корпус, размещенный в нем динамометр, ротор, привод ротора, подвижный и неподвижный захваты образца, гибкую тягу, один конец которой связан с подвижным зах ватом; а другой - с динамометром, механизм захвата свободного конца тяги и регистрирующую аппаратуру.1

Однако это устройство имеет низкую скорость деформирования образца, обусловленщпо использованием подпружиненного пальца, вмонтированного в обод ротора и осуществляющего захват свободного конца тяг

Целью изобреа ния является повыщение скорости деформирования образца.

Зто достигается тем, что устройство снабжено вторым ротором, установленным параллельно первому ротору так, что межд их рабочими поверхностями имеется зазор, и образующим с первым ротором механизм захвата свободного конца тяги, и приспособлением для подачи свободного конпа тяги в зазор между ро-торами.

Кроме того, устройство может быть снабжено механизмом регулировки зазора между рабочими поверхностями роторов.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вариант выполнения одного из роторов.

Испытываемый образец закреплен в неподвижном захвате 1 и подвижном захвате 2, первый из которых связан с динамометром 3 и механизмом установки 4, а второй - с гибкой тягой 5. Гибкая тяга 5 пропущена между роликами 6 и 7 и удержиБается зацепом 8 механизма запуска 9, В корпусе 10 на подшипниках установлены роторы 11 и 12, первый из которых связан с электроприводом 13. Маховый ротор 12 закреплен на качающемся рычаге 14. Прижим махового ротора 12 с заданной силой iP в направлении зоны захвата свободного конца тяги 5 осуществляется при помощи механизма Hai- ружения 15 с уп ругим элементом 16 (пружиной) к встроен ным в корпус 10 демпфирующим элементом 17. Один из маховых роторов может быть выполнен упругим в радиальном напраа-элени например в виде упругой втулки 18 с круг выми сквозными пазами 19. Зазор а между роторами 11 и 12 устанавливается при ПОМОП1И механизма регулировки зазора. Устройство для динамических испытаний материалов работает следующим образом. Маховые роторы 11 и 12 приводятся во вращение с равной угловой скоростью Ш в противоположные стороны с помощью рег лируемого электропривода 13, Масса маховых роторов, их размеры и окружная скорость зависят от размера образцов и заданной скорости деформирования т.е. зависят от уровня кинетической энер гии, потребной для динамических испытаний образцов материала с учетом обеспечения стабильности и повторяемости условий испытаний. По достижении заданной скорости вращения маховых роторов расчетной скоростью является окружная скорость ободов VQ ) срабатывает механизм запуска 9, освобождая зацеп 8 и упруго изогнутую гибкую тягу 5, которая, выпрямляясь, защемляется между роторами 11 и 12 и про таскивается между ними со скоростью V . При правильно выбранных размерах маховых роторов, их материалов и достаточной силе прижима Р окружная скорость маховых роторов и скорость протаскивания гибкой тяги 5 равны ( ).Вэтом случае ввиду незначи-тельной осевой податливости гибкой тяги 5 (стальной ленты, прочность которой при растяжении намного больще прочности испытываемых образцов) скорость деформирования образцов V близка к скорости протаскивания (V-sV) После разрущения образца автоматически включается механизм блокировки, который устраняет контакт между маховыми роторами 11 « 12 и гибкой тягой 5. Величина пути протаскивания гибкой тяги 5 зависит от заданной величины деформации испытываемых образцов в рех-шме удара. Минимальная скорость деформирования образцов зависит от массь5 и размера роторов, материала и термической обработки, а также от величины силы Р . Максимальная скорость деформирования образцов зависит от тех же параметров, а также от уровня предельно допускаемой скорости вращения маховьгх роторов, исходя из их контактной прочности (предполагается, что в предлагаемом устройстве ДЛИ динамических испытаний материалов могут быть достигьг ты скорости до 800 м). Модификации предлагаемого устройства для динамических испытаний материалов (для испытания образцов небольщих размеров к кеметахшических материалов) могут быть снабжены маховым ротором 18, выполненным в виде упругой втулки с круговыми сквозными пазами 19. Прижим махового ротора 12 или 18 с заданной силой Р в направлении зоны защемления гибкой тяги 5 достигается при помощи механизма нагружения 15, который содержит упругий элемент 16 и встроенный в корпус 10 демпфирующий элемент. Формула изобретения 1. Устройство для динамических испытаний материалов, содержащее корпус, размещенный в нем динамометр, ротор, привод ротора, подвижный и неподвижный захваты образца, гибкую тягу, один конец которой связан с подвижным захватом, а другой с динамометром, механизму захвата свободного конца тяги и регистрирующую аппаратуру, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости деформирования образцов, оно снабжено вторым ротором, установленным параллельно первому ротору так, что между их рабочими поверхностями имеется зазор, и образующим с первым ротором механизм захвата свободного конца тяги, и приспособлением для подачи свободного конца тяги в зазор между роторами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, оно снабжено механизмом регулировки зазора между рабочими поверхностями роторов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1, Агеев Н. Н , Каратущин С, М. Механические испытания материалов при высоких температурах и кратковременном нагружении. Металлургия, М., 1968, с. 142-143; 144-145 (прототип).

Фиг.1

Похожие патенты SU530225A1

название год авторы номер документа
Установка для испытания образцов горных пород на многоосное деформирование 1986
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1415122A1
Установка для динамических испытаний образцов материалов 1987
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1469307A1
Устройство для испытания цепочки образцов на длительную прочность 1983
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1138690A1
Устройство для испытания образцов 1987
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1472808A1
Устройство для динамических испытаний материалов на растяжение 1976
  • Калимов Алексей Иванович
  • Стайченко Евгений Степанович
  • Малятин Владимир Васильевич
SU652470A1
Установка для испытаний эластичных материалов при скоростном растяжении 1990
  • Сазонов Василий Глебович
SU1744576A1
Установка для динамических испытаний кольцевых образцов при свободных колебаниях 1988
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1582064A1
Стенд для динамических испытаний 1986
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1334068A1
Установка для динамических испытаний образцов материалов при свободных колебаниях 1987
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1478088A1
Установка для исследования образцов при плоском деформировании 1984
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1223080A1

Иллюстрации к изобретению SU 530 225 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для динамических испытаний материалов

Формула изобретения SU 530 225 A1

SU 530 225 A1

Авторы

Стайченко Евгений Степанович

Почтенный Евгений Кузьмич

Митин Борис Ефимович

Калимов Алексей Иванович

Лепкович Марат Васильевич

Малятин Владимир Васильевич

Даты

1976-09-30Публикация

1974-11-04Подача