Способ управления температурным режимом конвертерной плавки Советский патент 1976 года по МПК C21C5/30 

1

Изобретение относится « черной металлургии, а именно к управлению конвертер-ным процессом.

Известен опосо;б управления температурлым режимом конвертерной .плавки, заключающийся В измерении различных составляющих теплового баланса ванны конвертера и коррекции этих составляющих для получения стали 1В конце лродувки с заданной температурой.

Недостатком указанного способа является большой разброс температуры стали, овязанный с низкой точностью измерения составляющих теплового баланса.

Наиболее близким к описываемому изобретению оо технической сущности и достигаемому результату является апособ управления конвертерной плавкой, ino которому измеряют состав отходящих газов и тепловую нагрузку на водоохлаждаемые элементы и -в соответствии с этой информацией производят управление д,утьевым режимом.

Недостатком известного способа является низкая точность управления, так как многие процессы (например диссоциация влаги) существенно скавываются на тепловом балансе ванны конвертера и не влияют на тепловую Haippy3iKy водоохлаждаемых элементов.

Цель изобретения - управление температурным режимом конвертерной плавки с более

2

высокой точностью. Это достигается тем, что дополнительно измеряют температуру дутья на входе продувочной формы и по результатам измерения корректируют температурный режим, причем при увеличении температуры дутья уменьшают количество охлаждающих материалов или увеличивают расстояние сопла фурмы до уровня спокойного металла с одновременным увеличением расхода дутья.

На фиг. 1 дана зависимость приращения температуры ванны от температуры дутья; на фиг. 2 - блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа, где 1-блок контроля температуры дутья; 2 - управляющее устройство; контроля тепловой нагрузки на водоохлаждаемые элементы; 4 - блок контроля состава отходящих газов; 5- измеритель температуры дутья; 6 - газоход; 7 - измеритель тепловой «агрузки на водоохлаждаемые элементы; 8 -устройство отбора

9 - привод фурмы; 10 - клапан; 11 -

фурма; 12 - конвертер; 13 - весовой бункер;

14 - привод бункера.

Сущность способа состоит в том, что измеряют состав отходящих газов и тепловую нагрузку .на водоохлаждаемые элементы, рассчитывают дутьевой режим, затем измеряют температуру дутья на входе продувочной фурмы и корректируют температурный режим,

причем при увеличении темпеоатуры дутья

уменьшают количество охлаждающих материалов .или увеличивают расстояние соила фурмы до уровня спокойного металла с одновремеиным увеличением расхода кислорода. От темяературы дутья зависит количество водяных лвров, ио надающих в ванну конвертера. Водяные пары в ванне диссощиируют, отбирая от ванны значительное количество тепла, которое отдают затем отходящим газам.

Для реализации описываемого способа .измеряют состав отходящих газов в газоходе 6 конвертера 12 устройством 8 отбора и блоком 4 контроля состава отходящих газов, тепловую нагрузку на водоохлаждаемые элементы- измерителем 7 и блоком 3, температуру дутья - измерителем 5 и блоком 1. Эта информация поступает в управляющее устройство 2, которое определяет управляющие воздействия и изменяет лр.н помощи привода 14 весового бункера 13 количество охлал-сдающих материалов или расстояние сопла фурмы 11 до уровня спокойного металла лосредством Привода 9 с одновременным увеличением рас.кода ДУТЬЯ клапаном 10.

Ylpn использовании предлагаемого способа улравление (конвертерной плавкой производится с более высокой точностью, в результате чего повышается кол.ичество плавок, вьгаускаемых с первой повалки, и уменьшается расход огнеупоров на плавку.

Формула изобретения

Способ управления температурным режимом конвертерной плавки путем изменения дутьевого режима и режима ввода охлаждающих и |Шлакообразующих материалов в зависи.мости от состава отходящих газов и те1пловой нагрузки «а водоохлаждаемые элементы, о тл ич аю щи й-с я тем, что, с целью увеличения точности управления, дополнительно измеряют температуру дутья на входе продувочной фурмы и по результатам измерения корректируют температурный режим, причем при увеличени.и температуры дутья или уменьшают количество охлаждающих материалов, или увеличивают расстояние сопла фурмы до уровня спокойного металла с одновременным увеличением расхода дутья.