Изобретение относится к области теплотехнических измерений и предназначено для измерения высоких температур. Известны дилатометрические преобразователи температуры, содержащие толкатель и дилатометрическое тело (1, 2). Однако известные преобразователи имеют сравнительно низкую точность измерения. Известен также дилатометрический преобразователь (3), содержащий компенсатор, толкатель и дилатометрическое тело. Однако недостатком этого преобразователя является сравнительно большая погрешность измерений. Для снижения погрешности измерения в предлагаемом преобразователе компенсатор, толкатель и дилатометрическое тело в зоне облучения выполнены в виде полуцилиндров, которые установлены симметрично относительно друг друга, образуя полый цилиндрический элемент с наружным радиусом ()Внутренние радиусы компенсатора и толкателя равны друг другу (Ri), а внутренние радиусы дилатометрического тела (Rz) и компенсатора (Ri) (на длине дилатометрического тела) выбраны такими, чтобы геометрические размеры и п.ютности выбранных материалов удовлетворяли условию (Rlyi-Rl)Rl(yi-y2), где 7ь f2 - плотности материалов соответственно компенсатора, толкателя и дилатометрического тела. Приведенное выше соотношение получено из условия равенства тепловых потоков с обеих половин полуцилиндров, при этом считается, что теплосъем происходит с наруи ной поверхности. Предполагается, что для выбранных материалов компенсатора, толкателя и дилатометрического тела энерговыделение на 1 г вещества одинаково. На чертеже представлеп описываемый преобразователь температуры, где 1 - компенсатор, 2 - толкатель, 3 - дилатометрическое тело, 4 - корпус. Толкатель 2 и дилатометрическое тело 3 образуют один полуцилиндр, компенсатор 1 - второй. Оба полуцилиндра расположены симметрично относительно друг друга в корпусе 4, образуя полый цилиндр. Преобразователь работает следующим образом. Изменение температуры вызывает изменение длины тела 3. Это в свою очередь, обеспечивает перемещение толкателя, которое преобразовывается в любой сигнал преобразователем. По этому сигналу судят об измеряемой температуре.
Формула изобретения
Дилатометрический преобразователь температуры, содержащий корпус, компепсатор, толкатель и дилатометрическое тело, отличающийся тем, что, с целью снижения ногрещности измерения, компенсатор, толкатель и дилатометрическое тело выполнены в виде полуцилиндров, которые установлены симметрично относительно друг друга, образуя полый цилиндрический элемент с одинаковым наружным радиусом (Кз), причем внутренние радиусы компенсатора и толкателя равны друг другу {Ri}, а внутренние радиусы дилатометрического тела (2) и компенсатора (Ki) выбраны такими, чтобы геометрические размеры и плотности выбранных материалов удовлетворяли условию
()(Yi-T2),
где Yi - нлотность компенсатора и толкателя,
72 - плотность дилатометрического тела. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1.Авт. свид. № 233250, М. Кл. G 01К 5/50, 1966.
2.Патент ФРГ № 859533, Кл. 42i 12/03, 1952.
3. Авт. свид. СССР № 487314, М. Кл. G 01К 5/00, 1973.
А -А
S - е
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дилатометрический датчик температуры | 1976 |
|
SU559129A1 |
Струнный термометр | 1975 |
|
SU532019A1 |
Приемный блок фотометра | 1988 |
|
SU1636692A1 |
Дилатометрический термометр | 1973 |
|
SU487313A1 |
СИСТЕМА ПРИЕМНИКОВ ВОЗДУШНОГО ДАВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2234100C2 |
ИНФРАНИЗКОЧАСТОТНЫЙ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДАТЧИК УСКОРЕНИЙ | 1997 |
|
RU2129290C1 |
Способ определения термического коэффициента линейного расширения материала | 1986 |
|
SU1413444A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОЕМКОСТИ МАТЕРИАЛА ОДНОВРЕМЕННО С ОПРЕДЕЛЕНИЕМ ЕГО ТЕМПЕРАТУРНОГО РАСШИРЕНИЯ | 2010 |
|
RU2439511C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОВОДИМОСТИ | 2001 |
|
RU2194976C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РАСШИРЕНИЯ МАТЕРИАЛА ОБРАЗЦА | 2010 |
|
RU2473891C2 |
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1975-04-08—Подача