Состав порошка для тушения щелочных металлов Советский патент 1977 года по МПК A62D1/00 A62C3/06 

1

Изобретение отпосится к производству составов порошка для тушения и может быть применено для тушения горяш,их металлов, в частности ш:елочных металлов.

Известен состав порошка для тушения, содержащий моноаммонийфосфат и порошок элементарной серы 0,5-5,0% 1. Однако этот состав не тушит горящие щелочные металлы, а, напротив, лишь усиливает их горение за счет присутствия в составе моноаммопинфосфата. Известно также использование полиэтилена в огнетушащих составах, введеииого в количестве 20-2,5% вместе е органическими вещеетвами (нефтяной пек и мочевина) 60-70% 2. При температуре, развивающейся во время горения щелочных металлов, эти органические веи1ества иачииают гореть сами.

Наиболее близким к изобретеиню является состав для тупюпия нгелочных металлов со следуюии м содержанием комиоиенто, нес. %:

Кальцинированная сера (с влажностью не более 0,5%)96,5

Стеариновая кислота0,5

Стеарат алюминия1,0

Стеарат железа или магния1,0

Графит1,0

Описанный состав является наиболее эффективным для тушения таких металлов, как натрий и калий 3.

Принцип тушения подобным порошком состоит в создании изолирующего слоя, препятствующего доступу воздуха к поверхности горения. Для создання такого слоя при Tyniennn металлов требуетея большой расход иорои1ка (более 1 кг на 1 кг горящего металла), при этом процесс тушеиия и охлаждения металла довольно длителен, так как из-за значительной газоироппцаемости тушащего порошка окпсление металла еще длительное время может продолл аться иод слоем порошка. Кроме того, при тушеннн жидких металлов (н1слочные) порошок смачивается и поверхностный слой HoponiKa может вновь восиламеииться. Это обстоятельство требует иостояп 1ой засыики очагов горения в течение В1)емеии, пе обходимого для остывания металла до температуры ниже температуры самовоспламенения.

Целью изобретения является иовьипенпе огнегасящей эффективности порошка.

Это достигается составом, содержащим кальцииировапную соду, стеариновую кислоту, стеарат алюминия, стеарат железа илп магния, графит i доиолпительно серу и полиэтилен при следующем соотношении комио0 центов, вес. %:

Кальцинированная сода87,5-94,3

Стеариновая кислота0,5-0,6

Стеарат алюминия0,9-1,0

Стеарат железа нли магния 0,9-1,0 Графит0,9-1,0

Сера1,5-6,5

Полиэтилен1,0-2,5

Состав готовят смеишваиием ингредиентов в шаровой мельнице до получения однородной массы.

При цодаче такого состава иа горящий металл нроисходит нлавление серы и полиэтилеиа, а в иижнем слое иорон1ка, коитактируюн1,ем с металлом, их частичное выгоранне. В верхнем слое иорон1ка онлавленные сера н иолиэтилен в смеси с другими комиоиентамн образуют сравнительно тонкую, нлотную, газонеироницаемую корку. Выделяющнйся в небольшом количестве в результате частичного сгорания серы сернистый газ встунает в соеднненне с металлом и, что особенно валяно, с нерекиснымн соединениями щелочных металлов, которые всегда образуются нрн горении таких металлов, как иатрий, н которые являются активными катализаторами горения. В результате взаимодействия образуется негорючая соль - сернокислый натрий.

Небольшая толщина образующейся коркц снособствует быстрому теилоотводу от иоверхиости металла иосле тушения, а плохая газонроницаемость коркн нредотвращает окисление иотущенного металла, что в свою очередь ускоряет процесс охлаждения.

Паличне серы в тушащем порощке и сернистого газа в атмосфере уменьшает токсичиость аэрозолей (дыма) окисиых соединений щелочных металлов, вследств 1е частнчного нерехода нх в нейтральные соли.

Для тушения 1,03 кг натрия, номещеиного в иротивень нлошадью 25x25 см н высотой 15 см н нагретого до тел1перату :1Ы самовоснламенення, расход норошка составляет 0,34 кг. Темиература гореиия металла 600- 700°С. Время остываиия металла - до )авио 10 мии.

Огнетущащая эффективность предложенного норошка нревышает эффективность известного состава в 3 раза.

Фор м у л а н 3 о б р е т е н и я

Состав порошка для туше1И1я игелочных металлов, содержащий кальциннрованную соду, стеариновую кислоту, стеарат алюминия, стеарат железа или магния и графит, о т.т и чающийся тем, что, с целью иовьииення огнегаеящей эффективиости, он содержит дополнительио серу и иолиэтнлен при следующем соотиоигении комнонентов, вес. %:

Кальциннрованная сода87,1-94,3

Стеариновая кислота0,5-0,6

Стеарат алюминия0,9-1,0

Стеарат железа или магния 0,9-1,0 Графцт0,9-1,0

Сера1,5-6,5

Полиэтилен1,0-2,5

Псточиики информации, иринятые во виимание нрн экснертизе:

1.Патент ФРГ № 1103765, кл. 61 в 2, 1961.

2.Патент ФРГ JYg 1138641, кл. 61в 2, 1964.

3.Авт. св. Л 125141, кл. А 62D 1/00, 1959 (прототип).