холодный и горячий электродь соединены через резистор эталонным проводником.
На чертеже представлена схема предложенного устройства.
Устройство для определения содержания примесей в металлах и сплавах содержит холодный / и горячий 2 электроды, между которыми зажимается испытуемый образец 3; два элемента, сравнения 4 и 5, имеющих тепловой и электрический контакт с горячим электродом и тепловой контакт с холодным электродом; эталонный проводник 6, в разрыв которого включен резистор 7; электронный усилитель 8, на выходе которого включен электродвигатель 9, кинематически связанный с движком реохорда 10, стрелкой 11 и кулачком 12, включающим контакты терморегулятора 13, подающего питание от трансформаT0j)a 14 на подогреватель 15, вмонтированный в горячий электрод.
При включении устройства контакты 13 замкнуты и горячий электрод 2 разогревается. На элементах сравнения 4 и 5 появляются тер.мо-э.д.с., разные по величине, так как эти элементы выполнены из оплавоз с разным процентным содержанием примесей: один - с минимальным, другой - с максимальным. Разница ними определяет диапазон измерений содержания примесей в образце.
Сигнал термо-э.д.с. с элементов сравнения 4 и 5 .подается на реохорд 10, в каждой точке которого появляется определенный потенциал относительно земли.
На подвижный контакт реохорда 10 через усилитель 8 подают сигнал термо-э.д.с. эталонного проводника, имеющего температурную зависимость иную, чем у элементов сравнения 4 и 5.
Если потенциал точки, в которой находится подвижный контакт реохорда 10, не равен величине тер.мо-э.д.с. эталонного проводника 6, во входной цепи усилителя 8 появляется сигнал и электродвигатель 9 начинает перемещать движок по реохорду 10 до тех пор, пока потенциалы не уравниваются и сигнал на входе }-силителя 5 не исчезнет. Кулачок 12 разомкнет контакты 13 и отключит нагреватель 15.
Таким образом осуществляют регулирова.ние разности температур холодного / и горячего 2 электродов.
Если между электродами / и 2 зажимается образец 5, то своим весьма .малым электрическим сопротивлением он щунтирует цепь эталонного проводника 6, и процесс регулирования тем.пературы временно прекращается.
Сигнал термо-э.д.с образца 3 через, усилитель 5 подается на подвижный контакт реохорда 10. Электродвигатель 9 перемещает движок реохорда 10 до , пока не найдет точку, потенциал которой равен термо3. д. с. образца 5. При этом стрелка 11 на шкале прибора пока.жет процентное содержание .примеси в образце 3.
Изменение разности температур электродов в щироких пределах не сказывается иа
точности измерений, так как закон изменения термо-э.д.с. образца и элементов сравнения 4 и 5 одинаков. При колебаниях температуры все три термо-э. д. с. изменяются пропорционально, в результате чего равновесие моста
не нарушается и движок реохорда остается на месте.
Цепь эталонного проводника 6 также не влияет на точность измерений, так как сопротивление резистора 7 взято в 100 раз больше
соиротивлеиия испытуемого образца (от 100 до 1000 ом).
Исключение из схемы ряда элементов, в том числе и таких, параметры которых зависят от времени и температурных изменений,
повышает надежность устройства и стабильность результатов измерений, упрощает его обслуживание, что, в свою очередь, повышает экспрессность анализа.
Удобство в обслуживании и обращении,
простота схемы, отсутствие ручной подстройки и коммутационных элементов источников питания позволяет повысить точность измерений и сократить их длительность, а также снизить затраты на изготовление устройства.
Формула изобретения
Устройство для определения содержания примесей в металлах и сплавах, содержащее
холодный и горячий электроды, элементы сравнения, усилитель, электродвигатель и реохорд, отличающееся тем, что, с целью уменьшения влияния колебаний разности температур электродов и температуры окружающей среды, а также упрощения электрической схемы, элементы сравнения подключены непосредственно к концам реохорда, а холодный и горячий электроды соединены через резистор эталонным проводником.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Отчет по НИР № 72-7, номер государственной регистрации 72007129, Магнитогорского горно-металлургического института им.
Г. И. Носова, «Разработка и внедрение термоэлектрического .метода определения содержания углерода в стали по ходу плавки, Л1агнито;горск, 1972.
2.Евдокимов А. С. и др. Новыщение точности контроля содержания углерода в стали
методом термо-э.д.с. Сб. «Межвузовский выпуск 1, Министерство вьющего и среднего образования РСФСР, Матнитогорский горнометаллургический институт имени Г. Н. Носова. Магнитогорск, 1973, стр. 102-106, протоТ}РН...
А -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ПРИМЕСЕЙ В МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ | 1996 |
|
RU2119661C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ | 2013 |
|
RU2545322C1 |
Цифровой прибор для измерения температуры | 1972 |
|
SU481793A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАРГАНЦА В СТАЛИ | 1973 |
|
SU363905A1 |
Способ определения коэффициента термоэдс минералов | 1974 |
|
SU490032A1 |
Датчик температуры | 1975 |
|
SU553479A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2069329C1 |
ЦИФРОВОЙ ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ | 1972 |
|
SU327386A1 |
Рн-метр | 1971 |
|
SU464810A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ НЕПРОЗРАЧНЫХ ОБЪЕКТОВ | 1973 |
|
SU373545A1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-07-16—Подача