(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ГРАФИТОВЫХ АНОДОВ
В ванну загружают медь и порошок хлористого кальция. Подключают электроды ванны к электросети и одновременно заливают в ванну электролит (расплав хлоридов кальция и калия). После того как произойдет образование меднокальциевого сплава жидкого катода) в него опускают анод и при температуре 680-720 С и анодной плотности
тока 1,8-2,0 а/см выдерживают в течение 20-30 мин.
По истечении указанного времени анод поднимают, устанавливают необходимое межэлектродное расстояние и проводят процесс электролиза.
В таблице приведен срок службы анода в зависимости от времени пропитки.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2751868C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2751873C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2339744C2 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2750074C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2750066C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2751856C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2750168C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2751870C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2751869C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2749980C1 |
Из таблицы видно, что пропитка анода в течение 20 минут приводит к увеличению его срока службы на 30%. Дальнейшее увеличение времени пропитки не увеличивает срока его службы. В то же время пропитка в течение времени более ЗО мин затруднительна, т.к. происходит затвердевание электролита. Температура процесса пропитки обусловле на следующими причинами. При температуре ниже 680 с процесс пропитки можно проводить только в течение 10-15 .к. в дальнейшем повышается вязкость электролита и медно- кальциевого сплава и наступает их затвердевание. Этого времени, как видно из таблицы, недостаточно, чтобы значительно увеличить срок службы анода. Пропитка при температуре выше 720 С приводит к шлакованию электролита в электролизере и повышенному окислению нерабочей части анода, что уменьшает его срок службы. Формула изобретения Способ пропитки графитовых анодов путем погружения их в пропитывающую среду, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы анода в процессе получения кальция, в качестве пропитывающей среды используют меднокальциевый расплав и пропитку осуществляют в течение 20-30 мин при температуре 680-7 2О °С и при пропускании через пропитываемый анод и расплав электрического тока анэдной плотностью 1,8-2 а/см , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 199107, М.Кл.В 01 К 3/08, 31.08. 1966. 2.Патент США № 3632444, кл. 117228, 04.О1.1972 (прототип).
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1973-07-25—Подача