Изобретение относится к устройствам для получения озона и может быть использовано в области газовой электрохимии и электрофизических методов обработки газовых систем.
Известен газоразрядный озонатор, содержащий камеру с входным и выходным отверстиями для обрабатываемой среды и размещенные внутри камеры электроды, один из которых выполнен в виде перфорированной пластины, установленной поперек камеры, а другой выполнен в виде иглы и установлен по оси камеры.
Однако в озонаторе известной конструкции стабильность горения разряда, а следовательно и его эффективность зависит от линейной скорости газового потока в области электрода с малым радиусом кривизны. При увеличении скорости газового потока расширяется область устойчивого горения разряда, и наоборот, снижение скорости может привести к переходу разряда в искровую или дуговую форму, которые являются нежелательными при работе реактора-озонатора.
Цель изобретения - увеличение мощности разряда за счет его стабильного горения в более широком диапазоне напряжений и повышение производительности озонатора при снижении общих энергозатрат.
Это достигается тем, что озонатор снабжен соплом-насадком с источником сжатого газа, размещенным соосно с игольчатым электродом.
На чертеже изображен предлагаемый газоразрядный озонатор, общий вид.
Он имеет камеру 1, устройства 2 для ввода напряжения, игольчатый электрод 3, перфорированный пластинчатый электрод 4 и сопло-насадку 5 с источником сжатого газа. Сопло-насадка 5 установлено соосно с игольчатым электродом.
Газоразрядный озонатор работает следующим образом.
Газовая среда, которая должна быть обработана, непрерывно подается через камеру в пространство между электродами 3 и 4, а через устройство 2 ввода напряжения на электроды 3 и 4 подается высокое напряжение, необходимое для возбуждения разряда. Одновременно через сопло-насадку 5 подают в зону разряда сжатый газ с постоянной скоростью. При изменении скорости потока обрабатываемой среды поток сжатого газа, подаваемого в разрядное пространство, постоянен, поэтому интенсивность горения разряда сохраняется.
Обработанная газосодержащая среда из зоны разряда через перфорированный пластинчатый электрод 4 поступает из камеры в трубопровод.
Диаметр сопла насадки подбирается таким, чтобы при минимальном расходе сжатого газа обеспечить необходимую стабильность горения разряда.
Горение разряда в озонаторе предлагаемой конструкции будет стабильным независимо от скорости обрабатываемого газового потока, так как скорость основного потока в этом случае мало влияет на горение разряда и может быть сколь угодно малой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1978 |
|
SU769904A1 |
ОЗОНАТОР | 1976 |
|
SU588723A1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ ГАЗОРАЗРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО | 1979 |
|
SU812149A1 |
Газоразрядный реактор | 1973 |
|
SU452355A1 |
ОЗОНАТОР | 1975 |
|
SU536663A1 |
ГАЗОРАЗРЯДНЫЙ РЕАКТОР | 1976 |
|
SU594631A1 |
ОЗОНАТОР | 2008 |
|
RU2394756C1 |
СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ПЛАЗМОЙ АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2638569C1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА ОЗОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2220093C2 |
КОМПЛЕКСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ВОЗДУХА И ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2007 |
|
RU2362091C1 |
ГАЗОРАЗРЯДНЫЙ ОЗОНАТОР, содержащий камеру с входным и выходным отверстиями для обрабатываемой среды, размещенный по оси камеры игольчатый электрод и перфорированный пластинчатый электрод, установленный поперек камеры, отличающийся тем, что, с целью увеличения мощности разряда, за счет его стабильного горения в более широком диапазоне напряжений и повышения производительности озонатора при снижении общих энергозатрат, он снабжен соплом-насадком с источником сжатого газа, размещенным соосно с игольчатым электродом.
Авторское свидетельство СССР кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-03-10—Публикация
1975-02-21—Подача