Кран для переключения газовых потоков Советский патент 1977 года по МПК G01N31/08 

Описание патента на изобретение SU561134A1

(54) КРАН ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ

Похожие патенты SU561134A1

название год авторы номер документа
Кран для переключения газовых потоков 1988
  • Арутюнов Юрий Иванович
  • Халитов Дамир Мансурович
  • Жирнов Вячеслав Олегович
SU1627983A2
Кран для переключения газовых потоков хроматографа 1982
  • Черкасский Теодор Исаакович
  • Бондаренко Изабелла Викторовна
  • Мягков Евгений Анатольевич
  • Сударев Константин Андреевич
SU1022054A1
КРАН ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ 1968
  • Т. И. Черкасский А. А. Дацкевйч
  • Витель Всесоюзный Научно Исследовательский Проектно Конструкторский Институт Комплексной Автоматизации Нефт Ной Газовой Промышленности
SU211141A1
КРАН 1992
  • Водяной Е.Ю.
  • Громов А.П.
  • Пересецкий А.А.
  • Чунихин В.Н.
RU2067240C1
Устройство для герметизации трубопровода при ремонте и замене шарового крана 2023
  • Куприянов Антон Викторович
  • Егоров Евгений Владимирович
  • Орлов Александр Дмитриевич
  • Терещенко Евгений Александрович
RU2812289C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПУСКА ГЕОФИЗИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ «ЖЕСТКОЙ» КОНСТРУКЦИИ В СКВАЖИНУ ПОД БОЛЬШИМ ДАВЛЕНИЕМ 2020
  • Махмутов Фарит Анфасович
  • Киамов Айрат Хамисович
  • Назмутдинов Альберт Сабурович
  • Ханипов Ринат Мударисович
  • Ахметшин Шамсияхмат Ахметович
RU2736743C1
КЛАПАН ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ 2008
  • Ворсин Николай Иванович
  • Корженко Михаил Александрович
  • Лихачев Алексей Васильевич
RU2374538C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО, ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 2008
RU2373380C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО, ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 2008
RU2373381C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО, ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 2008
RU2372473C1

Иллюстрации к изобретению SU 561 134 A1

Реферат патента 1977 года Кран для переключения газовых потоков

Формула изобретения SU 561 134 A1

Изобретение относится к области приборостроения, а конкретно к устройству узлов хроматографов.

Известны краны для переключения газовых потоков для хроматографического ан лиза. Такие краны имеют корпус с системой каналов и отверстий, запорный элемент с уплотнением и механизм перекадщения запорного элемента ij.

Из-за конструктивных особенностей зап ных элементов с уплотнениями длительное использование известных кранов для переключения газовых потоков не представляет%ся .возможным.

Известен также кран дпя переключения газовых потоков, который содержит корпус с системой каналов и отверстий для распределения газовых потоков, подвижный запорный элемент в виде попой трубки малого диаметра с заглушенным концом и отверстием на боковой поверхности, сальниковое уплотнение и механизм перемещения запорного элемента. Трубки, являющиеся одновременно газопроводами, выходящие в одну сторону (вверх или вниз корпуса),

жестко прикрепляются к диску, связанному с механизмом перемещения 2.

В предлагаемом кране боковые отверсти половины трубок постоянно находятся во фторопластовых сальниковых уплотнениях, что ведет к затеканию фторопласта в отверстия, а при переходе крана из одного рабочего положения в другое боковые от верстия перемещаются внутри уплотнений, что приводит к механическим повреждениям фторопластовых втулок, нарущению герметяч кости уплотнений н к засорению фгороплао товой стружкой газопроводов.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков и повьпиение надежности и герметичности крана.

Для этого в кране, содержащем корпус, с торцов которого по оси установлены два запорных элемента, выполненных в виде полых трубок с заглущенными торцами и отверстием на боковой поверхности, сал1 никовые уплотнения для запорных, элеме тов и механизм перемещения элементов, между запорными элементами установлен полый трубчатый толкатель то.. ГО же диаметра, что и запорный элемент, с отверстием на боковой поверхностна а в средней части каждого сальникового уплот нения размешена полая металлическая распорная втулка, внутренний диаметр которой больше внешнего диаметра запорного элеме та. На чертеже схематически изображена одна секция преолагаемого крана.В корпусе 1 по его продольной оси расположены два запорных эле мента 2 и 3 с отверютиями на Т5оковых поверхностях соотвественно 4 и 5 и толкатель 6. Герметизация каждого запорного элемента достигается при помощи сальникового уплотнения, ссстояиюго из наружной уплотняющей фторопластовой втулки 7, наружного конусного ооюратора 8, распорной металлической втулки 9, внутреннего конусного обюратора 10 и внутренней уплотняющей фторопластовой втулки Д1, саль- никовое уплотнение поджимается aйкoй 12 и пружиной 13. На боковой поверхности кор пуса имеется входной гаэоп|)овод .14. Запорные элементы 2 и 3 закреплены жестко на фланцах 15 и 16 соответственно гайками 17 и 18, а фланпы в свою очередь связаны с механизмом перемещения. Устройство работает следующим образом Запорные элементы наход1ггся в крайнем правом положении. Через входной газопровод 14, по сверлениям (отверстиям) в толкателе 4 газ поступает к боковому отверстию запорного элемента 2. Толкатель находится во внутренней сальниковой уплот няющей втулке 11, предотвращая затекание фторопласта при перемещении запорного эле мента 2 относительно корпуса 1, Отверстие 4 на боковой повврхн{)сти при всех относительных перемещениях постоянно находится Б металлической распорной втулке 9, не попадая во фторопластовые втулки 7 что полностью исключает возможность затекания фторопласта в отверютие 4, механического повреждения фторопластовых втулок 7 и 11 при перемещении запорного элемента в уплотнениях, нарушения герметичности, засорения фторопластовой стружкой газопроводов, Торец запорного элемента 3 при этом находится во внутренней уплотняющей втулке 11, герметично перекрывая данную газовую линию. Аналогично работает кран при крайнем левом положении запорных элементов. Формула изобретения Кран для переключения газовых потоков, содержащий корпус, с торцов по оси установлены два запорных эиеменTaj выполненных в виде полых трубок с заглушенными торцами и отверстиями на боковой поверхности, сальникомле уплочу нения для запорных элементов и механизм перемещения запорных элементов, о т личающийся тем, что с целью повьпиения надежности и герметичности, между запорными элементами установлен полый трубчатый толкатель того же диаметра, Wo и зйнорные элементы, с отверстием на боковой поверхности, а в средней части каждого сальникового уплотнения размещена палая металлическая втулка, внутренний диаметр которой больше внешнего диаметра запорного элемента Источники информации, принэггые во 15ВЕ мание при акспертязе5 1/Патент США 73-231, 3100984. 196й 2 о Авторское свидетельство СССР 0-01 N 31/08, 211141, 1966.

SU 561 134 A1

Авторы

Ламонов Николай Иванович

Забугин Василий Никитович

Парамонов Дмитрий Данилович

Гельман Борис Георгиевич

Шмельков Виталий Михайлович

Трофимов Николай Иванович

Даты

1977-06-05Публикация

1976-02-24Подача