(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ УСИЛИТЕЛЬ МОЩНОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический аналоговый элемент | 1976 |
|
SU602701A1 |
Микрошприц для отбора и ввода жидких проб в газовый хроматограф | 1982 |
|
SU1043492A1 |
Генератор пневматических импульсов | 1990 |
|
SU1751455A1 |
КЛАПАН РЕДУКЦИОННЫЙ | 2009 |
|
RU2406903C1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ НАДДУВА ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ТУРБОНАДДУВОМ | 1992 |
|
RU2029123C1 |
РЕДУКТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА | 2011 |
|
RU2484434C1 |
Усилитель мощности | 1982 |
|
SU1105901A1 |
Устройство для налива жидкостей в цистерны | 1983 |
|
SU1094851A1 |
Пневматический усилитель | 1985 |
|
SU1348572A1 |
Устройство для регулирования уровня | 1978 |
|
SU742887A1 |
1
Изобретение относится к пневмоавтоматике и касается пневматических усилителей мощности.
Известен усилитель мощности, содержащий две мембраны, сопло, взаимодействую ющее с первой мембраной,, и лпгтан, подвижной эпемент которого взаимодействует со второй мембраной и с седлом 1 .
Известный усилитель имеет невысокое качество расходной характеристики, большие гидравлические потери на клапане и требует для работы значительного запаса давления питания. Вследствие применения , в качестве подвижного элемента клапана шариковых элеметов; известный усилитель обладает повышенной чувствительностью к изменению положения, нестабильностью погрешностей из-за непостоянства степени уплотнения клапана. В результате вращения и вибрации шарика возникает шум (свист), Невысокая устойчивость работы (колебательность), затрудняет параллельную работу нескольких усилителей. При этом известный усилитель имеет невысокую точность и технологичность вследствие ч-рудности
достаточно точной пригонки деталей клапана и центровки его относительно мембраны.
Целью изобретения является повышение точности работы устройства путем улучшения центрирования подвижного элемента клапана относительно седла.
Для достижения этой целИ: в усилителе подвижный элемент клапана выполнен в виде тонкостенного полого конуса, вершина которого снабжена эластичным центрирующим подвесом, посредством которого она соединена с корпусом усилителя.
Повышению точности работы устройства способствует также использование, в хачест не эластичного центрирующего подвеса, втор рой мембраны усилителя, что одновременно обеспечивает упрощение конструкции.
На фиг. 1 изображен усилитель с центрирующим подвесом подвижного элемента клапана,; на фиг. 2 - вариант усилителя с использованием второй мембраны как центрирующего подве.са.
Корпус 1 усилителя мембранами 2 и 3 разделен на три полости: 4-6. В полости 5 расположены сопло 7, образующее с
ecTKiiM центром первой мембраны 2 дроссель типа сопло-заслонка, н клапан, состоящий из седла S и подвнжного элемента 9 плавающего типа. Эпеменг 9 контактирует с жестким центром Brqpofi мембраны 3 Полости 4 и 5 между собой и с входом усилителя, а полость 6 - с выхо,дом усилителя.
Элемент 9 выполнен в виде товкостевного полого коцуса и ра оа&жек конуса по напр шеншо к мемфагаг 3. В ьшнна конуса элемента 9 закр гаева в эластичном центрирующем подвесе Ю, обладающем прен южвмо малой жеаткостыо ,в варавлении оси клалана е большой жесткостью в направлении, вершЕешшкулярвом этой осн. Подвес может быть ш шоявен , например, в виде шайбЕ с оруртымн прорезями.
В изофажеввом на фкг 2 варианте верщина конуса элемента 9 закреплена непосредствешю на жестком центре мембраны 3, что целесообразно при малых, ходах мембрет к малых величинах проходщ 1х сечений, а также при малой ширине поля мембраны. При других условиях, предпочтитель нее выполнение по типу фиг. 1.
При повышении давления на входе усилителя мембрана 2 закрывает сопло 7 сброса, а мембрана 3 перемещает элемент 9 в стороцу открытия клапана, соединенного с источником питающего воздуха, что приводит к соответственному повышению давления на выходе (в полости 6) до управления его с давлением в полостях 4 и 5 j при снижении давления на входе, аналогичным образом происходит соответственное снижение давления на выходе. При этом, за счет закрепления элемента 9 в эластичном центрирующем подвесе 10, обеспечивается свобода перемещения этого элемента по оси клапана, высокая степень уплотнения (так как место первоначального при сборке контакта остается неизменным) и исключается вращение, приводящее к щуму. . Кроме того, выполнение элемента 9 конической формы с тонкой стенкой обле чает изготовление и сборку, а также, совместно с центровкой , обеспечивает меньшие потери при обтекании и меньшее влияние массы элемента, т. е, повышение чув ствительности и снижение погрешностей от изменения положения, лребуя одновременно мешэшей величины запаса давления питания.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимение при экспертизе:
VUi.2
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1974-03-27—Подача