РТзобретение относится к О|бласти очистки сточных .вод от волокнистых материалов, в частности от льняных волокнистых включеиий, содержащихся в сточных водах льцоком бинатов.
Известно устройство для разделения жидкости и содерж1ащихся ;в -ней твердых включений путем процеж1ив.ания смеси через сетки. Жидкость подается на неподвижную коническую (поверхность, затем основ-ная ее масса фильтруется через вертикальную сетку, а остальная часть - через горизонтальную, где задерживаются твердые включения, удаляемые потом вибр.ацией самой сетки при двИ:Ж1ении включений от периферии к центру, к сбросному отверстию {. Однако данное устройство не позволяет производить очистку жидкости от волокнистых материалов.
Известно устройство для улавливания волокнистых материалов из промышленных сточных .вод, включающее перфорированный диск с конусообразной поверхностью, снабженный приводОМ, и приспособление со щетками для съема вололша с диска, желоб для подачи сточиых вод и отводной транспортер. Приспособление для съема волокна с диском выполнено в виде цепного транспортера, несущего несколько закрепленных на нем щеток 2. При этом цепной транспортер не обеспечивает перпендикулярнэго положения
щеток по отнощению к поверхности диска, а постоянной величины прижима щеток к этой поверхности- В результате происходит неравиомерный излос щеток и ухудшается очистка перфорированного диска.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для улавливания волокнистых материалоз из
сточных вод, содержащее цилиндрический корпус с размещсниыми в нем узлом нодвода исходной жидкости с .распределительным вращающимся диском, узлами отвода очищенной жидкости и сбора задержанного волокна посредствол вращающейся платфор:мы с укрепленными на ней щетка-ми 3. В известном устройстве низка эффективность ула.вЛИзания материалов, так как сбор волокна осуществляется с .поверхности диска,
в результате в местах касания скребков по.верхности .диска нарушается тонкослойный режим течения жидкости, образуются зоны подпора воды, срывающие прилипшие к диску волокна и траиспортирующие их в узел
отвода очищенной жидкости.
Целью изобретевия является повыше.ние эффективности улавли.зания волокнистых материалов.
Поставленная цель достигается тем, что
узел сбора задержанно.го волокна выполнен
в виде сетчатого кольцевого .кармаиа, внутри которого Установлен вращающийся скребок.
На чертеже схематически изображено устройство, иоперечный разрез.
Устройство состоит из цилиндрического металлического Корпуса 1, в котором помещен плоский металлический диск 2, приводимый во враЩение от привода 3. Устройство снабжено двумя кольцевыми -карманами: сетчаТЫ|М :ка1рМа.ном 4 для сбора волокна и карманом 5 для сбора и отвода очищенной от волокна воды. В сетчатом кольцевом кармане 4 установлен вращающийся скребак 6. Для подачи исходной жидкости имеется трубопровод 7, а для удаления со|бра,нного волокна за П1ределы устройства в цилиндрическом корпусе 1 на уровне сетчатого кольцевого кармана 4 гвыполнено сбросное отверстие i(S.
Работает устройство следующим образом.
ВращаюЩийся с (большой скаростью диск 2 разбрасьшает подаваемую на него трубопроводом 7 сточную воду в виде мелких ка-, пель .на внутреннюю .поверхность цилиндрического корпуса Д раюположонную над кольцевым KapiMaHOM 4. Благодаря значительной силе сцепления волокон с поверхностью циЛиндрического корпуса / и друг с другом волокнистые В1ключения прилипают к анутранней поверхости корпуса. Под действием мельчайших струй стекаюш-ей воды включения перекатываются к сетчатому кольцевому карману 4, задерживаются на границе внутренней поверхности корпуса / и сетчатого кольцевого Kaip-MiaHa 4, не .поступая на его поверхность. Стекающая имелкими струями вода |бесп1ре1пятственно Процеживаетоя через сетчатый ко.ль(цевой карман 4 и собирается в карман 5. Вращающийся скребок б транспортирует поступающее на ук1азанную границу
волокно к сбросному отверстию 8, расположенному болышей частью своей длины под сетчатым кольцевым карманом 4 и меньщей частью длины над ним. Через Отверстие S с ларуж1ной стороны корпуса ввоцится наклонный лоток (не показан), по которому йбрасываемое волокно выводится эа пределы устройства.
Вынос узла обора волокна за пределы диска и разделение стачной воды и волокна на вертикальной поверхности корлуса устройства, точнее на гран.ице «нутренней .поверхности корлуоа / ;и сетчатого кольцевого кар. 4, новышает эффективность улавливания волокнистых материалов и обеспечивает длительный безрегенерационный период работы сетчатюго кольцевого кармана.
Формула изобретения
Устройство для улавливания волокнистых материалов, содержащее цилиндрический корпус с Размещенными в нем узлом подвода ИСХОДНОЙ жидкости с распределительным вращающимся диоком, узлам.и отвода очищенной жидкости и обора задержанного волокна, о т л и ч а юще ее.я тем, что, с целью повышения эффективности ул1а1вливания волойнистых матер.иалов, узел сбора з адерж анHo.ro волокна выполнен в виде сетчатого кольцевого кармана, внутр.и которого установлен вращающийся скребок.
Источники информации, принятые во внимание лр.и Экспертизе:
1.Патент США № 3530986, кл. В 07 В 1/42, 29.09.69.
2.Авторское свидетельство СССР № 435195, кл. С 02 С 1/122, 08,06.72.
3.Авторское свидетельство СССР № 160117, .кл. С 02 С 1/122, 14.01.64.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для улавливания волокнистых материалов | 1977 |
|
SU684012A1 |
Устройство для улавливания волокнистых материалов | 1985 |
|
SU1346195A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ>&^i>&i;.;.i t>&t; | 1972 |
|
SU435195A1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА ИЗ СТОЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2010 |
|
RU2430886C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОМАСЛЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2240854C1 |
БАШЕННЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1994 |
|
RU2081851C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2020 |
|
RU2759007C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОМАСЛЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2361640C2 |
Установка для очистки сточных вод | 1979 |
|
SU874647A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 2000 |
|
RU2179600C1 |
Авторы
Даты
1977-08-15—Публикация
1975-12-04—Подача