Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых. Известно устройство для очистки рабочего органа магнитного сепаратора, включающее индукционную щетку |1J. недостатком данного устройства является низкая эффективность процесса очистки. Наиболее олизким ио техническому решению является устройство для очистки -рабоче1ГО органа магнитного сепаратора, включающее насаженную на вал, и привод |2. Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса очистки. Целью изобретения является повышение эффективности процесса очистки за счет изменения длины щетки в процессе работы. Указанная цель достигается тем, что щетка выполнена из отдельных секций, часть из которых снабжена механизмом передвижения, состоящим из тЯГи, планшайбы и вилки, а другая часть жестко закреплена на валу. На фиг. 1 показан сепаратор с устройством для очистки рабочего органа; на фиг. 2 - устройство для очистки рабочего органа сепаратора. Описываемое устройство включает вал 1, неподвижные 2 и подвижные 3 секции щетки, тяги 4, планшайбу 5, вилку 6, электромеханический привод 7, подшипники 8 и приводной шкив 9. Работа устройства осуществляется следующим образом. Магнитная фракция, выделеииая из пульпы с помощью, например, барабанного магнитного сепаратора перемещается к месту разгрузки. Здесь секции 2 и 3 щетки притягивают магнитные частицы и разгружают их в приемники для концентрата. Часть магнитной фракции, передвигающаяся между секциями 2 и 3 щетки, транспортируется барабаном в зону разделения, т. е. на перечистку. Изменяя общую длину щетки, вдвигая или выдвигая подвижные секции из неподвижных, можно регулировать количество материала, поступающее на перечистку, а следовательно, качество продуктов разделения. Таким образом, выполнение щетки из секций, часть из которых снабжена механизмом передвижения, позволит повысить эффективность процесса очистки. Формула изобретения Устройство для очистки рабочего оргаиа магнитного сепаратора, включающее щетку, насаженную на вал, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки за счет изменения длины щетки в процессе работы, щетка выполнена из отдельных секций, часть из которых снабжена механизмом передвижения, состоящим из тяги, планшайбы и вилки, а другая часть жестко закреплена на валу.
Источники информации, -принятые вовнимание при экспертизе
1. Деркач В. Г., Дацюк Н. С. Электромагнитные процессы обогащения. М., Металлургиздат, 1947, с. 96.
2. Деркач В. Г., Копычев П. А. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М., Металлургиздат, 1956, с. 127.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитный сепаратор | 1979 |
|
SU810281A1 |
Магнитный сепаратор | 1975 |
|
SU725705A1 |
Магнитный сепаратор | 1978 |
|
SU831186A1 |
Магнитный сепаратор | 1976 |
|
SU724197A1 |
Устройство для обогащения слабомагнитных руд | 1973 |
|
SU724196A1 |
Магнитный сепаратор | 1975 |
|
SU591225A1 |
Магнитный сепаратор | 1979 |
|
SU848062A1 |
Магнитный сепаратор | 1977 |
|
SU649467A1 |
Магнитный центробежный сепаратор | 1978 |
|
SU829183A1 |
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2438793C2 |
ФигЛ
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1975-05-22—Подача