Клей Советский патент 1977 года по МПК C09J3/16 

Изобретение касается составов клеев, в частности клеев на основе карбамидной смолы, применяемых в вспененном состоянии в фанерном и мебельном производствах.

Переработка клеев в вспененном состоянии позволяет значительно сократить расход смолы на 1 м намазываемой поверхности, что приводит к снижению себестоимости склеенных изделий.

Известны клеи на основе карбамидной смолы, в которых в качестве вспенивающих веществ применяют пылевидный альбумин из дефибринированной крови животных, сапонин растительный - гликозид из мыльного корня, синтетический продукт сапонал, казеин и другие белковые вещества 1.

Однако перечисленные вспенивающие вещества и составы дефицитны и дорогостоящи.

Наиболее близким по составу к предложенному является клей, включающий, вес. ч.:

Карбамидная смола Пылевидный альбумин

(вспенивающий агент) Хлористый аммоний

Однако известный клей не обеспечивает достаточно высокой прочности клеевых соединений. Кроме того, альбумин является дорогим и дефицитным продуктом.

Целью изо.бретения является улучщение физико-механических свойств склеенных изделий и снижение себестоимости клея. Цель достигается тем, что клей, включающий карбамидную смолу, вспенивающий агент и отвердитель хлористый аммоний, содержит в качестве вспенивающего агента щелочной сульфатный лигнин при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.: Карбамидная смола100

Отвердитель0,5-1,0

Щелочной сульфатный

лигнин0,15-0,5

Применение нового вспенивающего агепта - щелочного сульфатного лигнина вместо альбумина не треб)ет никаких изменений в технологии и оборудовании приготовления вспененного клея.

Пример 1. Состав клея для изготовления фанеры клееной, вес. ч.;

Карбамидная смола М 19-62100

Щелочной сульфатный

лигнин0,5

Хлористый аммоний0,5

Характеристика компонентов клея. А. Карбамидная смола М 19-62 имеет следующие показатели:

Вязкость по ВЗ-4, с52

Время отверждения, с58 Содерлоние сухих веществ, % Коэффициент рефракции Содержание свободного формальдегида, % ПЛОТНОСТЬ, КГ/М Б. Щелочной сульфатный лигнин по ТУ 81-04-145-72. В. Хлористый аммоний ио ГОСТ 3773-60 (чистый). Всценивание осуществляют в всиениваю щем аппарате емкостью 0,5 м. В аппарат загружают 280 кг смолы и 1,4 кг щелочного сульфатного лигнина. Содержимое перемешивают в течение 10 мин. Затем в аппарат добавляют 1,4 кг хлористого аммония и дополнительно включают мещалку на 5 мин. Вспененный клей в вспенивающем аппарате имеет плотность 980 кг/м и рН - 6,4. При переработке на вальцах клей дополнительно вспенивают. Плотность клея, отобранного с вальцов, спустя 1 ч работы, равна 750 кг/м и при дальнейщей переработке уменьщается незначительно. Клей используют для склеивания фанеры марки ФК сухим горячим способом при постоянном давлении -в период термообработки по следующему режиму: Толщина фанеры, мм6 Число слоев в листе фанеры5 Толщина березового щцона, мм 1,4 Влажность щпона, %8±2 Расход смолы на 1 м намазываемой поверхности, г90-100 Температура плит пресса, °С105 Удельное давление, кг/см 20 Время выдержки под давлением, мин5 Склеивание проводят в многоэтажном прессе «Феллман. Качественный выход фанеры определяют на основании проверки 150 листов фанеры. Выход полноформатной фанеры, %82,0 Сортовой переобрез 1475. 1525 мм, %11,3 (основная причина: скол наружного слоя, сдви,г наружного слоя, плохой опил) Переобрез, %6,7 Главной причиной переобреза является механический способ загрузки пакетов. Качество склеивания фанеры хорощее. Физико-механические показатели фанеры определялись по ГОСТ 3916-69. Предел прочности при скалывании Образцов по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч, кгс/см :26--35 Влажность фанеры, %5,8-6,8 пример 2. Состав клея для изготовления фанеры клееной, вес. ч.: Карбамидная смола № 19-62100 Щелочной сульфатный лигнин 0,5 Хлористый аммоний1,0 Вспенивание клея и склеивание фанеры осуществляют по технологии, описанной в примере 1. Качественный выход фанеры определяют на основании проверки 160 листов фанеры. Причины переобреза те же, что и в примере 1. Качество склеивания хорощее. Пример 3. Состав клея для изготовления фанеры клееной, вес. ч.: Карбамидная смола М 19-62100 Щелочной с)льфатный лигнин 0,15 Хлористый аммоний0,5 Вспенивание клея и склеивание фанеры осущетвляют по технологии, описанной в примере 1. Качественный выход фанеры определяют на основании проверки 200 листов фанеры. Причины переобреза те же, что и в примере 1. Качество склеивания хорошее. Пример 4. Состав клея для изготовления фанеры клееной, вес. ч.: Карбамидная смола № 19-62100 Щелочной сульфатный лигнин 0,3 Хлористый аммоний0,5 Вспенивание клея и склеивание фанеры осуществляют по технологии, описанной в примере 1. Качественный выход фанеры определяют на основании проверки 245 листов фанеры. Причины переобреза те же, что и в примере 1. 1(ачество склеивания хорощее. Пример 5. Состав клея для изготовления фанеры клееной, вес. ч.: Карбамидная смола № 19-62 100 Альбумин0,5 Хлористый аммоний0,5 Вспенивание клея и склеивание фанеры осуществляют по технологии, описаной в примере 1. Качественный выход фанеры определяют на основании проверки 200 листов фанеры. Причина переобреза та же, что и в примере 1. Содержание компонентов и характеристика вспененного клея приведены в табл. 1. Качественный выход и физико-механические показатели фанеры приведены в табл. 2. Использование предлагаемого состава клея а основе карбамидной смолы с введением елочного сульфатного лигнина в качестве вспенивающего агента (примеры 1-4) позволяет в сопоставимых условиях получить по сравнению с известным составом клея (пример 5) следуюнще преимущества: улучшить качественный выход фанеры; повысить предел прочности по скалыванию образцов по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч; снизить себестоимость клея.

Кроме того, применение щелочного сульфатного лигнина значительно расширяет сырьевую базу дефицитных вспениваюш;их веществ для карбамидных клеев.

Оптимальная дозировка щелочного сульфатного лигнина в составе карбамидного клея находится в пределах 0,15-0,5 вес. ч.

При снижении его количества ниже 0,15 вес. ч. способность клея к вспениванию резко снижается.

Клей на основе низковязкой смолы (примеры 2, 3) значительно лучше вспенивается и более эластичен, чем клей на смоле повышенной вязкости. Отмеченные изменения свойств клея заметно облегчают подачу шпона между клеевыми вальцами и создают возможность снизить расход смолы па 1 м намазываемой поверхности.

Таблица 2