I
Изобретение относится к черной и цветной Металлургии, а именно к устройствам для отделения жидкого шлака от чугуна или другого металлического расплава.
Наиболее близким к предлагаемому изобре Тению по технической сущности и достигаемому результату является устройство разделения чугуна и шлака, в котором главный горновой Желоб снабжают скиммерной плитой и перевалом.
Шлак имея меньший удельный вес, задерживается скиммерной плитой и отводится боковым шлаковым желобом, .ачугун проходит под скиммерной плитой и переливается через перевал в желобе для чугунаЦ.
Недостатками известного устройства для разделения чугуна и шлака являются потери чугуна шлаком вследствие того, что последний увлекает с собой чугун, а также увеличение шлака чугуном вследствие недостаточно совершенного отделения. Потери чугуна со ишаком яе ляются прямыми убытками производства, а налитее ишака с чугуном приводит к си жоичю, пропзволитель.
ности сталеплавильных агрегатов п увеличению расходов по пределу, что связано с затруднениями по удалешгю шлака из чугуновознь х ковшей и мнксерэВ; затщ-дкешгями по удалению серы из металла При этом применение прогрессивной технологии удаления серы из чугуна путем внедоменной обработки его (магнием, карбидом, кальцинированной содой и другими реагентами) а значительной степени обесцетшвается яи даже может вовсе ., сводить результаты ее на нет.
Уменьшение количества шлака, увлекаемого с чугуном, за счет более полного отделения его от чугуна при применении дрелагаемого изобретения позволит понизить содержание серы в чугуне примерно на О,ОО5-.О,00 абс. %.
Из практики отечественных металлургических заводов известно, что среднее содержаше серы s чугуне в миксере превышает среднее содержание серы в чугуне на выпуске из доменной пеш на 0,010%. Объясняется это попаданием доменного шлака в чугуновозные ковши имиксер. Согласно выполненным исследованиям количесгво шлака составляет 1-3%, а основность е9чз по СаО: ЙС с 1,24 в доменной печи снижается до 1,ОЗ, в чугуновозном ковше и до 0,8 в миксере, а равновесный коэффициент распределения серы между шлаком и чугуном, соответственно, составил 70,6; 39,4 14,2. Из-за этого наблюдается обратный переход серы из шлака в чугун так как коэффициент активности серы в шлак возрастает с 0,О663 до 0,1О72 и 0,292, соответственно.
При порадании в конвертер 1% шпака предшествующая внедоменная десупы|;ура1шя чугуна теряет ,
Цепь изобретения разработка устройства, обеспечивающего сокращение потерь чугуна со шлаком и более попное отделенне шлака от чугуна при ет.о простоте изготовленияо
Это достигается тем , что в известном устройстве для раздепе1шя -чугуна и шлшса
в главном торновом жепобе- перед шлшговым
о Желобом дополгштельно устанавливав гея
затопляемая скиммерная плита, причем ее Верхняя частьрасположена не выше
дна шлакового желоба, кроме того, дополнителькая скиммерная плита расположена на расстоянии 1-2 ширины главного желоба от
основной ПЛИТЬ5„
На чертелод- схематически изо ражет-го предлагаемое устройство, вертикальный разрез.
Главный горновой желоб домегшой примыкает к футляру ч туююй летки 1 и обор -дован шлаковым перевалом 2 с nppiк;ыкаЮ1Щ1Ми к нему шлаковым желобом, раздешгтеггьной скиммерной плитой 3 и чуryHiibiM перованоы 4 с установленной допол нительной заюпляемой скиммерной плигой 5, расположенной на расстоянии 1,5 ширины главного желоба от основной плиты.
При выпуске . чугуна из печи под большим напором с ;большой скоростью в
главный горновой Же;лоб Пост паег чугун BhiecTe со шлаком, - причем послеДетй значительно эмугшгирован в :;чугун э при ,проходе через чугу1щую летку. В главном горновом Желобе вследст у1е yкaзa ffloй причины и ко вективкых noTOkoB шлак увлекает с .собой часть Чугуна, а чугун увлекает с собой часть шлака. Количество увлекаемого чугун со шлаком составляет от 0,3-0,5 до 2,5-4,0% от всей массы выпуска чугуна, а с чугуном увлекается 1,,О% шлака от массы чугуна.
Установка . дополнительного затопляемого скиммрра 5 позволяет устраьштъ конвективные потоки в районе шлакового жепоба и сЗеспечи7ъ образование зоны отстоя Между двумя скиммерными плитами, что эквнйаленгно увеличению дшны или ширины главного горнового желоба. При этом не требуется конструктивных переделок последнего. Зазор между дном главногх) горнового Желоба и низом основного и затопляемого скиммера выбирается оптимальным для конкретной доменной печи,
Верх затопляемой скиммерной плиты не должен превышать низа шлаковогхз желоба чт-обы не ухудшать условий выдачи шлака.
При переходе чугуна из затопляемого до основного скиммера частицам шлака достаточно вспль Ть на несколько миллиметров вверх, чтобы ОШ1 не смогли быть вовдеченьт , т;ак как в зоне отстоя конвективные ПОТ-ОКИ чугуна будут отсутствовать, В этой же зоне будут отделяться от шлака увлечешате им частицы чуруна, чем и достигается поставленная цель. Затопляемая скиммерная плита будет подвергаться большим динамическим воздействиям струями чугуна и шлака, особешю в начальный период выпуска. Поэтому конструкция и материал ее должны быть, кроме огнеупорности и стойкости против разтзедающего действия шлакаг достаточно прочнь кга. Затопляемую скиммерную плиту следует изготовлять либо металлической с футеровкой по периметру огнеупорным Магернапом по методу изготовлешш основной скиммерной плиты, либо из огнеупорных блоков, например углеродистых, применяемых для футеровкт горна печи.
Закреплеще ; заТоиляемрго скиммера в главном Горновом. Желобе и -футеровка последнего в районе установки затопляемого скиммера: аналогичны дляосновного скиммера. ,
Технико-экономлчёская эффективность применения дополнительного затопляемого скиммера на. главном горновом желобе до менной печи позволит получить прямую выгоду от снижения потерь чугуна со шлаком. На печи объемом 50ОО м Криворожского метзавода; где намечена проверк а изобретения, из-за несовершенства конструкции желобов фактическ}{Ь noTojin чугуна со шлаком составляют 3,5-4,5%,Сш1 кениепотер чугуна со шлаком только на 1% составит 40ООО т чугуна в год, что по стоимости составит около двух миллионов рублей в год
Снижение на 1% количества шлака, посту пающего с чугуном, обеспечивает снижение содержашя серь в последнем на 0,022 0,005%, -iTo эквивалентно экономии около 0,20 руб/т. чугуна.
В ближайшее время ДОнНИИчерметом совместно с заводом Криво роже та ль намечено испытать на домгчагой печи объемом 5ООО м устройство по разделению чугу на и шпака по предлагаемому изобретению. Формула изобретения Главный желоб доменной печи, содержащий кожух с футеровкой, основную скиммерную плиту, шлакоотводяшую канавуi отличающийся тем, что, с цепь повышения степени отделения чугуна от шлака, желоб снабжен дополнительной скиммерной плитой, установленной «вред шлакоотводяшей канавой на расстоянии 1-2 ширины желоба ог основной плигъг, причем верхняя часть дополнительной плиты расположена не выше уровня дна шлакоотводящей канавы. Источники информации, пр1нятые во внимание при экспертизе: 1„ Авторское свидетельство СССР № 336347,кл/С 21 В 7/4, 29.12.70.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Главный желоб доменной печи | 1978 |
|
SU865908A1 |
Устройство для разделения чугуна и шлака | 1981 |
|
SU988869A1 |
Главный горновой желоб доменной печи | 1980 |
|
SU881119A1 |
Главный желоб доменной печи | 1977 |
|
SU691492A1 |
Главный желоб доменной печи | 1981 |
|
SU998524A2 |
Устройство для разделения чугуна и шлака | 1984 |
|
SU1222680A1 |
Устройство желобов доменной печи | 1982 |
|
SU1046284A1 |
Главный желоб доменной печи | 1984 |
|
SU1171529A1 |
Главный желоб доменной печи | 1985 |
|
SU1285003A1 |
Главный желоб доменной печи | 1980 |
|
SU939562A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-05-11—Подача