Уже известно как изготовление для разнообразных назначений профилированных посредством плиссировки основ из ватки чесальных машин, так и изготовление основ валеных сапог из чесальной ленты навиванием ее на колодку, имеющую форму основы сапога и обкатываемую обжимкой в виде профилированного барабана для уплотнения основы на колодке. В подобных случаях для большего уплотнения на колодках отдельных мест заготовок, соответствующих по расположению участкам валеного сапога, подверженным наибольшему износу, находит место применение вращающихся тарелок для уплотнения головок и задников заготовок.
Использование указанных приемов для изготовления основ валеных сапог, однако, связано с тем неудобством, что процесс плиссировки основы из чесальной ваткн и процесс навивания ленты На колодку требуют отдельных механических приспособлений и не связаны в один непрерывный технологический процесс. Это неудобство вызывает излишнюю затрату труда и повышение прочих издержек производства на изготовление валеного сапога из профилированных в сечении основ.
Устройство для изготовления основ валеных сапог, согласно изобретению, устраняет отмеченный выше недостаток и позволяет в одном рабочем процессе изготовлять основы валеных сапог поперечно-продольной плиссировкой ватки с чесальных мащин и навиванием ее на фасонную колодку с обжимкой, к которой ватка подводится помощью транспортера.
Отличительную особенность предлагаемого устройства составляет то, что в качестве органа, продо.тьно плиссирующего чесальную ватку, применена система взаимодеГюлвующих с ваткой колец, поддерживаемых приводным барабаном и располагаемых со стороны схода ватки на требуемом расстоянии между смежными кольцами.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку на примерную форму выполнения устройства для изготовления основ валеных сапог согласно изобретению; фиг. 2 - вид сверху на устройство по фиг. 1: фиг. 3 - вид спереди на фасонную колодку с обжимкой устройства но фиг. /.
Приводной горизонтальный, барабан / устройства предназначен для поддержания свободно надетых на него колец 2, фрикционно взаимодействующих своими внутренними цилиндричеjKMMH поверхностями с поверхностью барабана /. Последний для увеличения силы сцепления с кольцами 2 может быть снабжен деревянной, резиновой и тому подобной оболочкой. Ось барабана 1 расположена параллельно оси барабана чесальной машины и перед ней, причем для подвода ватки от чесальной машины к системе колец 2 предназначен транспортер 3. Д.тя привода во вращение барабана 1 применен шкив 4, жестко укрепленный на одной из цапф барабана / и соединенный гибкой передачей 5 со шкивом, насаженным жестко на тот или иной враща(,ош,ийся валик чесальной машины, на чертеже не изображенной. Со стороны входа чесальной ленты с транспортера . внешнюю цилиндрическую поверхность колец 2, т. е. перед транспортером 3, к станине устройства жестко прикреплена гребенка 6, заправленная своими пальцами между смежными кольцами 2 и предназначенная для сохранения между ними одинаковых расстояний. Кольца 2, образующие между собой просветы, предназначены для продольной плиссировки чесальной ватки 7, огибающей верхнюю половину ци.тиндрической ВНешней поверхнссти системы колец 2. Расстояния между плоскостями смежных колец 2 убывают ло мере переноса «ми чесальной ватки к отводящему барабану 8, снабженномУ поперечными рифлями, к поверхности которого, а также к наружной поверхности колец 2 прилегает гладкий барабан 9. Расстояния нежду смежными кольцами 2 у отво. дящего барабана 8 неодинаковы по всей ширине системы колец 2 для осуществления необходимого профиля поперечного сечения Профилированной основы в соответствии с сечением заготовки валеного сапога. Для удержания колец 2 со стороны расположения отводящего барабана 8 на требуемых расстояниях друг от друга применен снабженный соответствующими кольцевыми желабкамн барабан 10, принудительно вращаемый и расположенный внутри системы колец 2. Ось этого барабана 10 снабжена приводным ШКИВОМ 11, соединенным одной бесконечной передачей 12 как со
шкивом 13, жестко укрепленным на цапфе барабана /, так и со шкивом 14 отводящего барабана 8. Окружная скорость колец 2 несколько превыщает скорость подачи чесальной ленты транспортером 3, что необходимо для осуществления прижимания ватки 7 к кольцам 2, вызывающего продольну1О нлисоировку ватки 7. /С поверхности барабана 8, снабженного кольцевыми рифляМИ, прилегает направляющий продольно плиссированную основу гладкий барабан 15. Несколько ниже отводящего барабана 8 расположены продольно рифленый барабан 16, вращающийся неравномерно, и взаимодействующий с ним гладкий филъцующий барабан 17, предназначенные для профилирования движущейся основы поперечной плиссировкой и одновременно фильцевания основы. Бесконечный транспортер 18, например, из полотна, огибающИЙ барабан 16 и прилегающий снизу к фильцующему барабану 17, предназначен для отведения профилированной ватки к фасонной колодке 21 для навивания основы валеного сапога, расположенной над транспортером 18. Барабан 19 предназначен для поддержания транспортера 18, а барабан 20 - для натягивания транспортера 18. Фасонная колодка 21 прикреплена к валику 22, поворотно установленному в подшипниках двух рычагов 23, поворотных на оси 24 и образующих маятниковый подвес колсидки. Обжимка 25, обкатывающая непрерывно основу, навиваемую на фасонную колодку 21, выполнена непрерывно прилегающей снизу к последней, для чего ось обжимки 25 выполнена переставной вдоль по соответствующим направляющим и нагружаемой пружинами, грузами и тому подобными приспособлениями, на чертеже не указанными. При увеличении диаметра колодки 21 с навиваемой основой обжимка 25 несколько отходит от колодки 21, не теряя соприкосновения с транспортером 18. Для сохранения эластичности транспортера, взаимодействующего с криволинейными поверхностями колодки 21 и обжимки 25, его целесообразно выкраивать «з полотна по диагонала. Для привода в неравномерное вращение колодки 21 и обжимки 25 и для перемещения транспортера 18 предназначена бесконечная цепь 26, взаимодействующая со звездочками, жестко укрепленными на оси барабана 16, на валике 22 колодки 21, на валике барабана 19 и на оси обжимки 25. Цепь 26 также огибает звездочку 27 с укрепленным на ней эксцентриком 28, предназначенным для сообщения неравномерной скорости вращения барабану 16 от приводного приспособления следующего устройства: поперек к осям барабанов 8 тл 16 расположен в неподвижных подшипниках вертикальный валик 29, снабженный на верхнем конце жестко к нему прикрепленным червяком 30, взаимодействующим с зинтовой щестерней 31 оси равномерно вращающегося барабана 8. В средней части валик 29 снабжен щпонкой, на которую посажена втулка червяка 32, взаимодействующая с червячной шестерней 33 барабана 16. Втулка червяка 32 снабжена снизу ш айбой 34, прижимаемой к эксцентрику 28 грузом 35, через отверстие в котором свободно пропущен валик 29. Взаимодействие эксцентрика 28 с щайбой 34 приводит к перемещению червяка 32 вверх и вниз по шпонке вращающегося равномерно валика 29. Перемещение вверх по щпонке червяка 32, находящегося в зацеплении с червячной щестерней 33 барабана 16, предназначено для некоторого увеличения числа оборотов барабана 16 по сравнению с тем ЧИСЛОМ: оборотов, которое имело бы место в случае жесткой насадки червяка 32 на валик 29, а перемещение вниз червяка 32 имеет своим следствием некоторое уменьщение числа оборотов того же барабана 16. Неравномерное вращение барабана 16 гфиводит к такому же вращению как фильцующего барабана 17, так и колодки 21, вследствие чего участок продольно плиссированной ватки, находящейся между барабанами 8-15 и 16-17 периодически плиссируется поперечными складками, вслед затем растягиваемыми. Навивание основы на колодку 21 происходит так, что более утолщенная поперечной плиссировкой основа занимает полосу вдоль колодки 21, соответствующую задней
части голенища и заднику валенка, а более тонкие места основы - полосу вдоль колодки 21, соответствующую передней части голенища. На нижнем конце валика 29 жестко закреплеа эксцентрик 36, взаимодействующи с хомутом 37 рычага 33, поворотного около неподвижного пальца 39. Рычаг 38 снабжен цапфой 40 для пальца рычага 41, поворотного На оси 42 и снабженного на противоположном конце вилкой, взаимодействующей с боковыми стенкамн кольцевого желобка оси фильцующего барабана 17, перемеща ощегося соответственно возвратно-поступательно вдоль своей оси. Конец рычага 38 имеет наклонный прорез, боковые поверхност) которого предназначены для взаимодействия с пальцем 43 23 Маятникового подвеса колодки 21, т. е. для сообщения последней колебательных перемещений вокруг оси 24. Фильцу ощий валик 17 предназначе для уплотнения ватки поперек ее длины, а колодка 21 с профилированным барабаном 25 - для уплотнения осно вы вдоль ее длины. Кро.мка транспортера 18, обращенная в сторону головки колодки 21, расположена примерно в одной вертикальной плоскости с торцем колодки 21, соответству ощим подощве валеного сапога. Для отгиба к середине подошвы края транспортера 18 с каждым слоем ватки при навивании на колодку 21 предназначен неподвижно установленный фасонный плужок 44, прилегающий к торцу колодки 21. Свободно враща ощаяся на пальце 45 рычага 46 фасонная тарелка 47, взаимодейству ощая фрикционно с головкой колодки 21, предназначена для окончательной прикатки каждого слоя ватки к головке колодки 21 или к предыдущим слоям ватки, навитой на ту же колодку. Для осуществления съема навитой основы с колодк 25 ось 22 последней снабжена не показанным на чертеже щарниром, предназначенным для отвода колодки 25 в положение 25 на фиг. 1, причем предварительно рычаг 46 с тарелкой 47 должен быть откинут в сторону от торца колодки 21. Не изменяя сущности изобретения, на рычагах 33 можно укрепить не одну колодку 2
На оси 22, а например, револьверную -поворотную головку для целого ряда колодок, позволяющую производить замену колодок с навитой ваткой порожними колодками без перерывов в работе устройства.
Действие устройства для изготовления основ валеных сапог по изобретению понятно из описания его конструкции и дальнейших пояснений не требует.
Предмет изобретения.
1.Устройство для изготовления основ валеных сапог ноперечно продольной плиссировкой ватки с чесальных машин, снабженное фасонной ко;юдкой с обжимкой, транспортером для переноса ватки к колодке и вращаюшейся тарелкой для уплотнения головки, отличающееся тем, что в качестве органа, плиссируюшего чесальную ватку, применена система взаимодействуюш,их наружными поверхностялщ с ваткой колец 2, поддерживаемых приводным барабаном / и расположенных на тре&уемом взаимном расстоянии друг от друга со стороны схода ватки.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для удержания колец 2 На необходимом расстоянии друг от друга со стороны выхода плиссированной ватки применен, например, барабан 10 с кольцевыми желобками, взаимодействующими краями с кольцами 2.
3.Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что барабан 10 выполнен принудительно вращаемым.
4.Форма выполнения устройства )ю пп. 1-3, отличающаяся тем, что- для профилирования основы поперечной плиссировкой и одновременного ее фильцевания применен неравномерно вращающийся продольно рифленый барабан 16 и взаимодействующий с ним фильцующий гладкий барабан 17,. огибаемые отводящим ватку бесконечным транспортером 18.
5.Форма выцолнения устройства по п. 4, отличающаяся тем, что для привода в неравномерное вращение барабана 16 нрименен неравномерно же вращающийся эксцентрик 27, получающий вращение от колодки, взаимодействующей с фрИкционной нагруженной шайбой червячного и тому подобного привода барабана 16, посаженной На шпонке соответствующеговала.
6.При устройстве по п. 1 фасонная колодка, взаимодействующая примерно до середины головки с транспортером подвода к ней ватки, отличающаяся TCMs что для отгиба краев ватки к середине подощвы основы применен неподвижно установленный фасонный плужок 44.
