В авторском свидетельстве № 56932 описано устройство для автоматического регулирования консистенции бумажной массы, в котором, в целях одновременного выпуска массы из напорного ящика, применены фрикционная трубка, установленная в стенке рабочего массного чана бумажной машины, и вешка, помещенная в напорном ящике.
В предлагаемом способе регулирования композиции бумажной массы поступление в рабочий бассейн компонентов бумажной массы (например, древмассы и целлюлозы) осуществляют через переливные баки, выполненные с применением устройств, согласно авторскому свидетельству № 56932.
На чертеже изображена схема подачи компонентов массы в рабочий бассейн бумажной машины.
Масса поступает в переливные баки 1, /1, /2, которые имеют определенный уровень поступающей массы благодаря устройству в них переливов 2, 2j, 2.2.
К доныщкам баков приделаны изогнутые трубки 3, 5i, 5,, предназначенные для выхода массы, которая, проходя через изогнутую трубку, теряет, вс 1едствие трения между частичками массы о стенки трубки, определенное количество первоначального напора и тем больше, чем больше густота массы, а отсюда жидкая масса, в сравнении с густой, при выходе имеет большую скорость, и объем вытекающей массы в единицу времени будет больще, а количество абсолютно сухого вещества выходит почти постоянное, независимо от консистенции выходящей массы.
Жидкая масса дает в единицу времени несколько больше абсолютно сухого вещества, чем густая, а потому для компенсации этого явления в стенках б:1ков сделаны отверстия-, 4-, 4,,, которые при густой массе дают большее количество волокна, чем при жидкой. Таким образом, масса, выходящая из аппарата при определенном уровне в бачке, несет всегда постоянное количество абсолютно сухого вещества, независимо от ее консистенции. Для изменения количества абсолютно сухого вещества перегородки, образующие в переливных бачках переливы, выполнены переставными по высоте. Изменяя высоту этих перегородок, возможно регулировать напор выходящей массы, произвольно меняя, таким образом, количество выходящего волокна.
Таким образом компоненты бумажной массы (например, древесная масса и целлюлоза) поступают из переливных баков 7 и /1 в рабочий бассейн 6, откуда через переливной бак /2 масса поступает на бумагоделательную машину.
Предлагаемый способ подачи массы на машину может быть применен
только при условии подбора для каждой мащины экспериментальным путем определенного диаметра трубки,, ее длины и формы изгиба.
Предмет изобретения.
Способ регулирования композиции бумажной массы, подаваемой в рабочий бассейн бумажной машины, отличающийся тем, что поступление в последний компонентов массы (например, древмассы и целлюлозы) осуществляют через переливные баки /, /1, /2 выполненные с применением устройства согласно авторскому свидетельству № 56932.
