Цель изобретения - повышение надежности и зкономичгюсги путем упрощения схемы питания греющим паром.
Это достигается тем, что деаэратор соединен но пару с испарителем трубопроводом, подключенным к штуцеру подвода греюн1,его пара.
На чертеже схематически представлена 11|)едлагаемая система.
К деаэратору 1 через автоматический регулирующий клапан 2 подключены трубопроводы 3, 4, 5 подачи пара, соответствеиио, из осиовиого отбора турбины, из более высокого резервного отбора и от постороннего источника. Каждый трубопровод снабжен запорно-регулирующей арматурой. Для отвода избыточного пара из деаэратора предусмотрен трубопровод 6 с иредохраиительным клапаном 7. Испаритель 8 содержит щтуцер 9 подвода греющего пара и щтуцер 10 отвода конденсата. Греющий (первичный) отсек (А) испарителя соединен с паровым пространством (D) деаэратора 1 трубопроводом И, подключенным к штуцеру 9. Испарительный (вторичный) отсек (Б) соединен с водным пространством (С) деаэратора 1 трубопроводом 12. Для отвода вторичного «чистого пара иредпазначен патрубок 13.
Система работает следующим образом.
Во время работы установки во вторичный отсек испарителя 8 по трубопроводу 12 подается конденсат из водяного пространства деаэратора 1, питающегося греющим паром через регулирующий клапан 2 от отборов турбины, либо при пусках от постороннего источника. Греющий пар в первичный отсек испарителя 8 по трубопроводу 11 подается из парового пространства деаэратора 1, а вторичный пар, образовавшийся в результате испарения коиденсата, по патрубку 13 направляется в систему питания концевых уплотнений и эжекторов турбоустановки (на чертеже не показаны). Дренаж греющего пара испарителя 8 через щтуцер 10 сбрасывается в одии из регенеративных подогревателей турбоустановки.
В случае недопустимого повышения давления в деаэраторе 1 избыточный пар через предохранительный клапап 7 сбрасывается по трубопроводу 6. Установка предохранительного клапана и трубопровода сброса пара после него на испарителе 8 не требуется, поскольку при такой схеме недопустимое повышение давления в нем исключается.
Необходимым условием нормальной работы схемы является различие гидравлических сопротивлений (потерь статического давления) трубопровода 11 подвода к испарителю 8 греющего иара и трубопровода 12 подвода испаряемого конденсата при примерно равных массовых расходах пара и конденсата, причем падение давления но конденсату должно быть большим.
Предлагаемая система применима в тех установках, н которых давление в деаэрато)с выше, чем давление вторичиого иара испари
теля.
Таким образом, вместо трубопроводов подвода греющего пара к испарителю с их арматурой, автоматикой иереключения, а также предохранительного клапана предусмотрен
всего один трубопровод, соединяющий паровое пространство деаэратора с первичным отсеком исиарителя.
Использование изобретения дает возможность новысить надежность работы паротурбоустановки благодаря уменьшению количества запорной, регулирующе и предохранительной арматуры и трубопроводов, а также устройств автоматического уиравления ими; эксплуатационную надежность питания испарителя, поскольку даже в случае отказа в автоматическом переключении питания деаэратора на резервный отбор, либо ностороиний источник использование аккумулирующей способности объема деаэратора дает эксплуатациоиному персоналу необходимое время для принятия оперативных мер по удержанию блока в работе; экономичность путем снижения затрат на стронтельство и эксплуатацию.
Формула изобретения
Система подготовки воды и иара паротурбоустановки, содержащая исиаритель со щтуцером подвода греющего пара и соединенный с его испарительиым отсеком по воде деаэратор, к которому через регулирующий клапан подключены трубопроводы подачи пара из отборов турбины и постороннего источника, о тличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности, деаэратор соединен по пару с испарителем трубопроводом, подключенным к штуцеру подвода греющего пара.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Бермаи Л. Д. Конденсационные и регенеративные установки паровых турбин. М.- Л., «Госэнергоиздат, 1960, с. 58.
2. Паротурбинные устаиовки. Каталог 18-6-75, «ПИИИПФОРМТЯЖМАШ, 1975, лист № 16.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплофикационная паротурбинная установка | 1982 |
|
SU1041717A1 |
Регенеративная установка паровой турбины | 1982 |
|
SU1090898A1 |
Б'чБЛИОТЕИА | 1973 |
|
SU378643A1 |
ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2034163C1 |
Тепловая схема разгрузки энергоблока сверхкритического давления | 2019 |
|
RU2705025C1 |
ПАРОСИЛОВАЯ УСТАНОВКАВСЕС0503НАЯ I|ПАТ?л1НО-ТШ.:'.""'0'^?| 5й&;гиС'''•"--- ( | 1973 |
|
SU373439A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ПАРОСИЛОВОЙ УСТАНОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2778190C1 |
Паротурбинная установка | 1982 |
|
SU1104307A1 |
Паротурбинная установка | 1979 |
|
SU821712A1 |
Способ получения дистиллята в регенеративной системе паротурбинной установки | 1981 |
|
SU969920A1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-06-23—Подача