Устройство для разлива жидкостей Советский патент 1977 года по МПК B67C3/06 

1

Изобретение относится к оборудова- нию для розлива. жидкостей, преимущественно пищевых, и может быть использовано в разливочных машинах при изосверхбаро метрических условиях в пищевой промышленности.

Наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для розлива, жидкоетей, состоящее из смонтированного на роторе расходного резервуара, укрепле1шых в нем по окружности разливочных головок, имиощих подпружиненные жидкостной и газовый клапаны, и электромагнитов для уп- равления работой клапанов LiJ.

В этом устройстве электромагнит установлен в каждой разливочной головке и непосредственно воздействует на запорный орган жидкостного клапана или на заслонку жидкостного канала, при этом электромагнит срабатывает тогда, когда контакты на трубке, введенной в полость сосуда, эа мыкаются сливаемой жвдкостью.

Располож аие .электромагнита в зоне движения жидкости, .наличие электромагнита на кадодой разливочной головке и автономное электропитание приводит к необходимости выполнения электромагнитов во влагонепроницаемом, нержавеющем исполнении в термоизолирующей оболочке, что снижает надежность работы устройства.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Для этого в верхней части каждого газового клапана укреплен посто$шный магнит, а в зонах открывания и закрывания газовых клапанов установлены электромагниты.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство для розлива жидкостей, вид сверху; на фиг. 2- то же, разрез А-А; на фиг. 3 - то же, разрез по &-Б.

Устройство содержит смонтированный на роторе 1 расходный резервуар 2 с укрепленными в нем по окружности разливочными головками 3. Ротор 1 снабжен по пер ферии отверстиями, в которые вмонтированы подъемники 4 бутылок. Разливочные головки имеют жидкостной и газовый клапаны 5 и 6, подпрэткиненные соответственно пружинами 7 и 8, В верхней части каждого i азового кла пана 6 укреплен постоянный магнит 9. В нижней части жидкостного клапана 5 установлена трубка 1О для подачи газа в бутылк;у и обеспечений в ней необходимого уровня наполнение жидкости В верхней части над расходным резервуаром 2 в зоне открывания газового кл пана 6 на кронштейне 11 неподвижно установлен электромагнит 12, в зоне закрыв газового клапана на кронштейне 13 установлен аналогично электромагнит 14 с противополойшой полярностью с возможностыо взанмодействия с постоянным маг нитом 9 в соответствующих позициях. В устройстве ймиотся также дистанционный шнек 15, загрузочная и разгрузочна звездочки 16 и 17 и направляющая 18, Шнек и звездочки связаны кинематически с центральным зубчатым колесом 19, приводящим их в движение. Колокольчик 20 служит для центрирования бутылки при стекании в нее жидкост через кольцевой зазор, образуемый внуг- ренним диаметром горла бутылки и конусом 21, коллектор 22 - для подачи сжато воздуха для подъема бутылки подъемником 4, а копир 23 для ее опускания. В корпус разливочной головки 3 вмонтированы клапаны 24 и 25 для открывани вакуумного канала (на чертеже не показан и для сброса давления на бутылки после окончения налива. Устройство работает следующим образом. Бутылки транспортером (на чертеже не показан) подастся к шнеку 15, который с определенным интервалом передает их в загрузочную звездочку 16 и далее на подъемник 4 ротора 1, Подъемник 4 вертикально перемещаясь поднимает бутылку и центрирует ее в колокольчике 2О, который входит а контакт с конусом 21, при этом создается герметизация бутылки с разливочной головкой 3 и расходным резе вуаром 2. Далее принудительно открывает ся .клапан 24 и в бутылке соэдается вакуум. Затем при дальнейшем перемещении ротора 1 клапан 24 закрываеггся, а разяи вочная головкп 3 ьходит в зону действия неподвюкного электромагнита 12. который воздействуя на 11остоянный магнит 9, поя1 ; мает ого, а вместе с «им и газовый кл пан 6, ofxpbTBaH доступ газа в бутылку. Углекислый газ поступает в бутылку до тех пор, пока давление в ней станет равным давлению газа в расходном резервуаре 2, Затем под действием пружины 7 открывается жидкостной клапан 5, и через кольцевой зазор, образованный внутренним диаметром горла бутылки и конусом 21, жндкость стекает в буты.ку, при этом углекислый газ из бутылки вытесняется по трубке 10 в наджидкостное пространство резервуара 2, Когда уровень жидкости в бутылке достигнет нижней кромки трубки 10, налив прекращается. Разливочная головка 3 входит в зону действия второго неподвижного электромагнита 14 с полярностью, противоположной полярности электромагнита 12, и воздействует на постоянный магнит 9, опуская его. а вместе с ним газовый и жидкостной клапань 6 и 5, послр чего доступ газа и жидкости в бутылку прекращается. Далее принудительно открывается клапан 25, осуществляется сброс давления из бутылки в атмосферу и процесс налива закаичивается. Под действием копира 23 подъемник 4 перемещается по вертикали, опускает бутылку для дальнеШией передачи ее на разгрузочную звездочку 17, которая снимает бутылку с подъемника 4 и передает на узел укупорки (на чертеже не показан). Описываемое устройство апя розпива жиакостей по сравнению с известным обеспечивает возможность бесконтактного уп- равпения газовым и жидкостным клапанами и обяааает цостаточно высокой нацеж- костью в работе. Формула изобретьния Устройство для розлива жидкостей, состоящее из смонтированного на роторе расходного резервуара, укрепле}шых в нем по окружностн разливочных головок, имеющих подпружиненные жидкостной и газовый клапаны, н электромагнитов для управления работой клапанов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы.в верхней части каждого газового клапана укреплен постоянный магнит, а в зонах открытия и закрытия газовых клапанов установлены электромагниты. Источники информации, пригятые во вниi при экспертизе: 1. Патент ГДГ№ 70800, кл. G4id О, опублик. 197 о.

22 Фиг г