Гидравлический высевающий аппарат Советский патент 1977 года по МПК A01C7/04 

полней в виде диска с радиально расположенной полостью, которая сообн1,ена с трубками.

На фиг. 1 изображен гидравлический высевающий аииарат, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант конструктивного исполнения концов трубок; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - другой вариант выполнения концов трубок.

Гидравлический высеваюн1,ий аппарат содержит бункер 1 для семян с заслонкой 2, к которому примыкает барабан 3 с трубками 4, и вал привода 5. Во внутреннюю полость барабана 3 помещен неподвижный конический диск 6. К бункеру прикреплен формирователь 7 мениска.

Барабан 3 имеет радиальные равномерно расположенные каналы, в которые герметично вставлены трубки 4. Наружные концы трубок 4 изогнуты в направлении вращения барабана 3 и в них запрессованы вставки 8 для предотвращения забивания каналов трубок 4 семенными остатками (фиг. 3 и 5). Для обеспечения захвата семян различной формы по одному наружные торцы трубок 4 выполнены в виде ячейки, т. е. прямой или косой ложечки. Внутренняя полость барабана 3 имеет вид усеченного конуса, куда с возможностью осевого перемещения вставлен подпружиненный с одной стороны конический диск 6, в котором имеется канал 9 для подвода под напором рабочей жидкости из резервуара к трубкам 4 и радиальная полость 10. Высевающий барабан 3 совместно с коническим диском 6 образуют распределительное устройство золотникового типа, служащее для иодачи рабочей жидкости и фиксации ее в каналах трубок 4. Формирователь 7 мениска представляет собой пластинчатую цружину и предназначен для удаления лищней рабочей жидкости с наружных концов трубок 4. Он неподвижно прикреплен к бункеру за точкой сбрасывания семян в плоскости вращения трубок барабана 3.

При вращении барабана 3 трубки 4 внутренними концами сообщаются с полостью 10 конического диска 6 и заполняются рабочей жидкостью. При дальнейщем вращении внутренние концы трубок 4 герметизируются корпусом конического диска 6. В результате этого, благодаря атмосферному давлению, жидкость фиксируется внутри трубок 4 с образованием на внешнем конце выпуклой поверхности мениска. Затем наружные концы трубок 4, встретивщись с формирователем 7 мениска, проходят сквозь слой семян, где к ним прилииают единичные зерна. После этого трубки 4 снова соединяются внутренними концами с полостью 10 конического диска 6 и проходят его. В результате этого из трубок выбрасывается в виде капель часть рабочей жидкости вместе с семенами. В дальнейщем процесс неоднократно повторяется.

Гидравлический высевающий аппарат обеспечивает равномерное четкое сбрасывание семян с ячеек барабана, исключает возможность раскатывания их по дну борозды и снижает затраты энергии на процесс посева.

Движение трубок наружными концами навстречу неподвижным семенам уменьщает вероятность пропусков семян.

Формула изобретения

Гидравлический высевающий аппарат, содержащий бункер для семян, полый барабан с ячейками для семян, сообщенными радиальными каналами с его внутренней полостью,

внутри которой размещен механизм для захвата, удержания в ячейках семян и сбрасывания их из ячеек, сообщенный с резервуаром для рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности

высева семян и снижения энергетических затрат, радиальные каналы выполнены в виде трубок, свободные концы которых отогнуты в сторону вращения барабана, а механизм захвата, удержания в ячейках семян и сбрасывания их из ячеек выполнен в виде диска с радиально расположенной полостью, которая сообщена с трубками.

Источники информации, принятые во внимание при экснертизе

1. Патент США № 3380626, кл. 224-200, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР №316406, кл. А 01С 7/04, 1970.

,

ipue. 7

Риг. //

иг.