1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов..
Известен способ литья под давлением с замещением воздуха в полости пресс-формы реактивным газом, например кислородом. Кислород Б полость пресс-формы подается из баллона в редуктор, систему трубопроводов и, специальные устройства, установленные над заливочным окном или в пресс-форме 1. Использование специальных устройств усложняет обслуживание машин литья под давлением, а наличие кислородного баллона рядом с машиной литья под давлением, заправленной минеральным маслом, создает опасность взрыва.
Известен также способ литья под давлением, по которому на поверхность пресс-формы, нагретую до 200-340° С, наносят газотворное вещество-хромовый ангидрид, который разлагается от нагрева до окиси хрома с выде лением газообразного кислорода. По окончании реакции разложения пресс-форму заполняют металлом 2). Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и создаваемому результату. Однако для достижения телШературных режимов прессформа должна быть снабжена встроенными нагревате;1ьными элементами. Но из-за меолинакового охлаждения частей пресс-формы требуется сложная система регулирования температуры поверхиорти пресс-формы. К тому же па поверхности отливок остается налет окиси хрома, который необходимо удалять дополнительной обработкой.
Цель изобретения - упрощение технологического процесса. Это достигается тем, что газотворное вещество вводят в полость нагретой пресс-формы в виде таблеток.
Способ заключается в следующем.
Перед заполнением пресс-форми металлом ее нагревают до температуры разложенк-я газотворного вещества и в полость пресс-формы помещают таблетки требуемого газотворйогв вещества, которое при нагрев выделяет реактивный газ или пар. Затем пресс-форму заполняют металлом, и реактивный газ или пар взаимодействует с расплавленным металлом с образованием твердых продуктов.
Способ иллюстрируется чертежом.
Перед закрытием пресс-формы в гнездо 1, снабженное нагревателями 2 и расположенное в подвижной половине 3 пресс-формы, помещают таблетки 4 вещества, раз.;1агаю1цегося от нагреяа с выделением реактивного газа. Когда начинается выделение реактивного газа,прессформу закрывают. Выделяющийся реактивный
газ вы.тесняет воздух из полости пресс-формы и камеры прессования.
После полного разложения таблетки заливают и запрессовывают жидкий металл. Реактивный газ, взаимодействуя с жидким металлом, обравует твердые продукты, способствуя повышению плотности и лучшему заполнению пресс-формы за счет уменьшения противодавления газов. После кристаллизации металла одновременно с выталкиванием отливки остатки таблетки выталкиваются толкателем 5. Гнездо I с нагревателем 2 может быть одновременно использовано в качестве промывника. В качестве веществ, разлагающихся при нагреве с выделением реактивного газа или пара, могут быть применены: для алюминиевых сплавов - хромовый ангидрид, марганцевокислый калий и др.; для цинковых сплавов - кристаллический йод (йод при температуре выше 183 возгоняется с образованием паров, активно взаимодействующих с цинковыми сплавами), соединения хрома, брома и другие. Температура в гнезде I поддерживается в пределах 200- 450° С в зависимости от температуры разложения таблетки.
Предлагаемый способ упрощает процесс литья под давлением с замещением воздуха
ч у
в полости пресс-формы реактивными газами, так как в обогреваемом гнезде проще поддерживать постоянную оптимальную температуру разложения, таблетку быстрее и легче установить в гнезде, чем нанести на всю поверхность пресс-формы слой хромового ангидрида. Поверхность отливки не загрязняется твердыми остатками разложения.
Формула изобретения
Способ литья под давлением, включающий введение в полость нагретой пресс-формы перед заполнением ее жидким металлом газотворного реактивного вещества, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, газотворное реактивное вещество вводят в виде таблеток.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Литье под давлением. Инженерная мсжографин под ред. А. К. Белопухова, М., «Машгиз, 1975, с. 294-300.
2. Авторское свидетельство СССР № 448061, В 22 D 17/00, 1974.
кл.
2. , /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ литья под давлением | 1980 |
|
SU933225A1 |
Способ смазки пресс-форм литья под давлением | 1973 |
|
SU448061A1 |
Смесь для изготовления стержней при литье титановых сплавов и способ изготовления стержней из указанной смеси | 1983 |
|
SU1187904A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 1990 |
|
RU1777286C |
Смесь для изготовления водорастворимых стержней | 1982 |
|
SU1196096A1 |
Смазка для литья металлов под давлением | 1973 |
|
SU487932A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2292253C1 |
Смазка для пресс-форм и деталей камеры прессования | 1961 |
|
SU150989A1 |
Способ изготовления неразъемных литейных керамических форм по удаляемым моделям | 1979 |
|
SU865489A1 |
Смазка для пресс-форм | 1980 |
|
SU921662A1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-07-12—Подача