Отстойник для удаления взвешенных веществ из сточных вод Советский патент 1977 года по МПК C02F3/12 B01D21/02 C02F1/52 C02F3/12 C02F101/00 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/00 

1

Изобретение относится к устройствам для механической очистки сточных вод и может быть применено для повышения производительности действующих радиальных отстойников.

Известен радиальный отстойник, состоящий из цилиндрической емкости, приямка, илоскреба/ подводящей и отводящей труб и центрального цилиндрического экрана l.

Степень удаления взвешенных частиц из сточных вод таким отстойником при гидравлической нагрузке от 1,1 до

/ м.

ч составляет в среднем. 35-60%.

3 м

Однако при увеличении нагрузки на отстойник в 2-3 раза степень удаления взвешенных частиц пащает до 30% и ниже. Такое увеличение нагрузки отстойников очистных сооружений, связанное с ростом численности населения и увеличением производительност предприятий, требует строительства новых типовых очистных сооружений.

Известен радиальный отстойник, включающий аналогичные конструктивные элементы - центральный .направляющий экран, приямок для сбора осадка, водоотводящие лотки 2.

Однако такой отстойник не достаточно эффективен в работе, поскольку при

истечении исходной жидкости из-под экрана, который выполнен коротким, не обеспечивается возможность горизонтального поверхностного движения этой жидкости .к периферии отстойника, а также определенная оптимальнаяскорость , достаточная для создания необходимой турбулентности взвешенного слой ила. для достижения нужной степени коагуляции, его высоты и-плотности

Цель изобретения - увеличение производительности действующих типовых радиальных отстойников.

Поставленная цель достигается выборе соотношения размеров диаметра центрального направляющего экрана и отстойника (приямка), величины эазо-ра между дном отстойника и нижней KPO кой упомянутого экрана и скорости вращения илоскреба, при которых в отстойнике, при заданной нагрузке, повышается концентрация и турбулентност взвешенного слоя, способствующие интенсивной адсорбции коллоидной и тонкодисперсной взвеси на ее более крупных частицах, благодаря чему в течение нескольких секунд осуществляется высокая степень осветления жидкости,

.проходящей через такой слой.

Лиаметр экрана в данном устройстве равен диаметру приямка, а отнсяиание диаметра приямка к диаметру отстойник составляет 1/6-1,4 от диаметра отстойника, величина зазора между экраном и дном отстойника составляет 1/10-1/3 рабочей глубины отстойника. Максимальный эффект очистки достигается при скорости вращения илоскреба 4 об/ч.

На фиг.1 изображен отстойник для удаления взвешенных веществ из сточных вод, вертикальный разрез.

На фиг.2 изображен график зависимости эффекта очистки от величины зазора и нагрузки.

.Отстойник для удаления взвешенных веществ из сточных вод содержит ци,линдрический корпус 1, приямок для сбора осадка 2, илоскреб 3, центральный цилиндрический экран 4, подводящие 5 и отводящие 6 трубы.

Диаметр центрального экрана 4 составляет от 1/6 до 1/4 от диаметра корпуса 1 и равен диаметру приямка 2 а величина зазора между нижней кромкой экрана 4 и дном корпуса 1 составляет от 1/10 до 1/30 рабочей глубины отстойника.

Работает отстойник следующим образом. Неочищенная сточная вода по подводящей трубе 5 поступает на перелив и по центральному цилиндрическому экрану 4 направляется к приямку 2, затем через щель между нижней кромкой экрана 4 и дном корпуса 1 поступает в отстойную зону емкости, где взвешенные частицы постепенно оседайт на дно. Осевшая часть взвеси (скоп) илоскребами 3 постепенно сдвигается к приямку 2. В упомянутой выше щели скоп частично взмучивается встречным потоком поступающей жидкости и возвращается в зону отстоя, образуя слой повышенной концентрации взвешенных веществ (3-15 г/л во, взвешенном слое) устойчивость которого поддерживается непрерывным вращением илоскребов. В процессе фильтрации поступающей жидкости через такой слой происходит непрерывное обновление и укрепление флокул; наиболее крупные флокулы оседают и через несколько циклов попадают в приямок 2, откуда насосом направляются в илоуплотнители, а более мелкие флокулы, составляющие 80-90% всего ила, захватываются и разрушаются встречным потоком жидкости, снова возвращаясь в зону отстоя..

Необходимая турбулетности взвешенного слоя обеспечивается за счет создания оптимальных гидравлических режимов (условий) ив, частности, скорости жидкости в придонном слое, а также гидравлических нагрузок. Оптимальной скоростью является скорость в придонном слое порядка 15-20 см/сек Которая обеспечивается при принятой величине щели, что следует из прилага емого графика, выражающего зависимост эффективности очистки от нагрузокг и , величины придонной щели.

Эффект очистки до двойной гидравли ческой нагрузки не снижается ниже 50% .при выносе взвеси из отстойника не бо лее 50 мг/л, причем увеличение количества взвешенных частиц в сточной во де при гидравлических нагрузках от 3 -до б м/м Ч ведет к увеличению эффек та очистки. Однако при гидравлических нагрузках выше 6 . ч из-за высокой скорости жидкости в придонной щел1под экраном происходит вынос ила и эффект очистки падает.

Технике-экономический эффект от внедрения изобретения найден путем сравнения стоимости сооружения радиального отстойника со стоимостью работ по удлинению или установке нового экрана, в обоих случаях стоимостг затрат на переоборудованиедействующего отстойника меньше стоимости строительства нового отстойника в пятьдесят и более раз.

Формула изобретения

Отстойник для удаления взвешенных веществ из сточных вод, включающий цилиндрический корпус с приямком для сбора осадка, внутри которого р змещен центральный .цилиндрический- направляющий экран, установленный на .расстоянии от днища корпуса и диаметр которого равен диаметру приямка, переливной лоток, илоскреб, подводящийи отводящий трубопроводы, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и эффекта очистки от взвешенных веществ величи,-на расстояния между экраном и дном отстойника составляет от 1/10 до 1/30 рабочей глубины отстойника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Справочник проектировщика. Ка.нализация населенных мест и промышленных предприятий. М., 1963, с. 117

2.Патент ФРГ, 2051665, кл. 8Ьс 6/01, 04.10.73.

. ОВлаапь оптипалмой. спорости.

1/30 i/201/Юf/S

деличина зазора 6 долях рабочей, глубины

//4 Фиг. 2