Исполнительный орган проходческого комбайна Советский патент 1978 года по МПК E21C27/24 

t

Изобретение относится к горной промьшшен ности,

По основному авт.св. № 530949 известен исполнительный орган проходческого комбайна, включающий отрьзвник, фрезерный диск с режущими полотнами, между которыми размещены скалыватели со встречными скосами.

Выполнение фрезерного диска с тремя полотнами и встречными скосами по сравнению с обычными дискамиi имеющими два полотна и один скос, вызывающий смещение диска в сторону в направлении оси вращения, имеет ряд преимуществ, так как снимает дополнительное трение, увеличивающее износ алмазных сегментов, снижает энергоемкость разрушения. Однако в процессе работы при резании в щели образуются целички породы, длина которых определяется вылетом полотен относительно скалывателей. Такие целички имея равн.ую высоту сторон, нередко упираются в скалыватель, вызывая пиковые усилия подачи и скалывания.

Другим недостатком является недоста точное орошение режущих кромок алмазных сегментов. При одинаковой высоте режуй4их полотен наихудшее орошение наблюдается я-среднего полотна, что

приводит к повышенному образованию взрывоопасных фрикционных искр, особенно в начальный момент врезания,дно ка в массив.

Цель изобретения - уменьшение усилий скалывания целичков между режущими полотнами и обеспечение равномерного подавления искр, возникающих при работе исполнительного органа.

Поставленная цель достигается тем, что режущие полотна выполнены разных диаметров.

На фиг,1 изображен исполнительный орган, общий вид; на фиг.2-4 -варианты выполнения режущих дисков.

Исполнительный орган состоит из фрезерного диска 1 со ступицей, насаженной на вал. Диск имеет проточку для захода в нее ртрывника 2. Обод диска выполнен из нескольких режущих полотен 3-5 с алмазными сегментами 6, .при этом полотМа Соединены между собой скалывателяМи 7, именлцими встречные скосы На всех.фигурах показан, момент качала упора ц4йнко& в в скосы.

Для дополнительного охлаждения cer ментов ипбдавления.пЬглв в щели между режущими кромками выполнены отверстия 9, через крторые . Подается . вода.

Режущие полотна 3-5 прорезают в массиве щель с образованием малых целич ов 8 и большого, так называемого, надщелевого целика 10. Надвделевой целик 10 отделяется от массива отрывником 2

В начале работы диска 1 сперва врезается в массив полотно 4 большего диаметра, что позволяет в начальный момент работы (йаиболёе опасный по искрообразованию) держать открытым.и остальные полотна для ИХ нормального орошения. Вслед за опережающим полотном 4 врезаются остальные полотна 3 и 5, при этом сохраняется равным орошение алмазных сегментов 6 у всех полотен при врезании диска.

Другая особенность работы диска за ключается в том, что малые целички 8, наезжая на скалыватель 7 со встречны ми скосамч, сдвигаются последними в противоположные стороны. При этом за счет разности плеч, создаваемой вследствие выполнения полотен различными диаметрами ( высота сторон целичков Н и Н ), усилия скалывания (отлаглавания) снижаются, чем облегчается рабО та диска, уменьшаются общие усилия подачи и реактивные-- колебания стрелы в момент скалывания промежуточных Utличков.

Следует указать, что кроме рассмотренного на фиг.1 и 2 расположениярежущие полотна могут быть расположены ступенчато за счет разных диаметров (фиг.З и 4), при этом сохраняются описанные выше последовательность врезания полотен диска, уменьшение усилий скалывания целичков и улучшение подавЛенин искр в момент врезания.

Описываемый исполнительный орган может применяться как для проходческих работ, так и для очистных, т.е.

с его помощью можно добывать полезные кскопаеьме, содержащиеся в породах, крепость которых больше 6 по шкале проф. М.М.Протодьяконова. Эффект от внедрения будет заключать ся:

в наименьшей энергоемкости процесса разрушения горной породы, так как только 10-15% породы будет разрушаться сплошным фрезерованием, а остальные 85-90% .будут отделяться отрывом с наименьшей затратой энергии;

в наименьшем пылеобразовании, так как процесс разрушения сопровождается подачей жидкости в щель и гашением

пыли в тупиковой щели;

в уравновешивании .диска в поперечном отнсяиении, что устранит вредные боковые трения режущего инструмента о стенки щели;

в уменьшении усилий скалывания промежуточных целичков и снижении за счет этого общих усилий подачи и динамики на стреле исполнительного органа;

обеспечение необходимого подавления фрикционных искр в момент врезания на всех полотнах.

Формула изобретения

Исполнительный орган проходческого комбайна по авт.св. № 530949, о тличающийся тем, что, с целью 5 еньшения усилий скалывания целичков между режущими полотнами и обеспечения равномерногоподавления искр,возникающих при работе испо.пнительного органа, режущие полотна выполнены разных диаметров.

Фиг. 1

Фиг.г

I

I

I