Устройство для очистки газа от пыли Советский патент 1978 года по МПК B04C5/107 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Изобретение касается пылеочистки отходящих газов и аспирационного воздуха сухим способом и может использоваться в любой отрасли промышленности, в частности для обеспыливания шахтиых известеобжигательных печей, клинкерных холодильников и других аналогичных переделов в промышленности строительных материалов. Наиболее близкое к предлагаемому изобретению устройство для очистки газа от пыли выполнено в виде циклона, содержаш,ее корпус с входным тангенциальным патрубком, патрубком для вывода уловленной пыли и выхлопным патрубком, с присоединенным к нему со стороны входа жалюзийным инерционным пылеотделителем, выполненным в виде расширяюшегося книзу усеченного конуса 1. Недостатки известного устройства - наличие завихрений и неорганизованный отвод очишенного газа от жалюзей внутри инерционного пылеотделителя. Из-за этого не представляется возможным выдерживать оптимальную скорость подхода и прохождения газа через инерционный пылеотделитель, равную 15 м/сек, при которой осуществляется максимальный отбро пылинок от жалюзей к стенкам корпуса уст|)ойства. Поэтому очищаемый газ в известном устройстве проходит через инерционным пылеотделитель с неодинаковыми скоростями по высоте жалюзей. На участках пониженных и завышенных скоростей, по сравнению с оптимальной, происходит проскок пыли через инерционный пылеотделитель из зоны запыленного потока в очиш.енный газ. Следствием этого является снижение степени очистки газа. Жалюзи инерционного пылеотделителя известного устройства образуют лабиринт простой конфигурации, что также не позволяет повысить степень очистки газа. С целью повышения степени очистки газа путем выравнивания скоростей в жалюзийном пылеотделит&ое внутри последнего, коицентрично ему установлен усеченный полый конус, верхнее основание которого размещено в выхлопном патрубке. Жалюзи инерционного пылеотделителя в предлагаемом устройстве выполнены зигзагообразной фор.мы, что приводит к образованию лабиринтногр прохода сложной конфигурации, в результате чего пылинки не могут пройти через такой лабиринт в зону чистого газа. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 дано сечение А -- .А. на фиг. 1.

Устройство для очистки газа от пыли содержит цилиндро-конический корпус 1 с тангенциальным патрубком 2 для входа очищаемого газа, патрубком 3 для выхода уловленной пыли, в котором размещен конус 4, и выхлопным патрубком 5, с присоединенным к нему со стороны входа чистого газа инерционным жалюзииным пылеотделителем 6. Инерционный пылеотделитель имеет форму усеченного конусаи своим меньшим основанием присоединен к выхлопному патрубку, а нижним образует кольцевой зазор 7 с корпусом устройства. Жалюз 8 инерционного пылеотделителя имеют зигзагообразную форму. Края жалюзей в плане перекрывают друг друга. Расстояние между ними в свету в зависимости от требуемой степени очистки газа может выбираться в пределах от 5 до 15 мм. Внутри жалюзийного инерционного пылеотделителя размещен полый усеченный конус 9, верхнее основание которого находится в вы.хлопном патрубке, а нижнее основание соединено с нижней частью жалюзийного пылеотделителя. Полый конус может быть выполнен и в форме раструба. Для сбора уловленной пыли предусмотрен пылесборный бункер 10.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный газ по входному патрубку 2 поступает в корпус устройства, где движется по спирали вокруг выхлопной трубы 5. Здесь частицы пыли крупнее 5-10 мкм под действием центробежной силы отбрасываются к внутренней поверхности корпуса 1. Затем газ по винтовой кривой обходит инерционный пылеотделитель 6. Оптимальная окружная скорость движения газа (15 м/сек) на этом участке остается постоянной за счет выполнения инерционного пылеотделителя расщиряющимся книзу. Кромки жалюзей 8 отбрасывают пылинки к стенке

циклона, которые затем выводятся в. бункер уловленной пыли через кольцевой зазор 7. Полый конус 9, установленный внутри жалюзийного пылеотделителя, обеспечивает постоянную оптимальную скорость прохождения газа через лабиринты между жалюзями по всей их высоте, что в свою очередь ведет к повыщению степени выделения пыли из газового потока.

Очищенный газ направляется к выхлопной трубе вдоль наружной поверхности полого усеченного конуса. Газ из бункера 10 выводится через внутреннюю полость конуса 9 также в выхлопную трубу.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

фиг.1

/1-/1 Запыленный зсз

Очтденныи газ ,2