Устройство для бурения скважин большого диаметра Советский патент 1978 года по МПК E21D1/06 

Описание патента на изобретение SU589412A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ БОЛЬШОГО

ДИАМЕТРА

Похожие патенты SU589412A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ ИЗ ВНУТРИТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА ПРИ ПОДЪЕМЕ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ 1999
  • Бурджибалян А.С.
  • Мандель А.Я.
  • Акопян Э.Б.
RU2171886C2
КОМПОНОВКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ 1996
  • Бергштейн О.Ю.
  • Ворожбитов М.И.
  • Индрупский Д.И.
  • Иванов Е.А.
  • Тимоничев О.Н.
RU2107816C1
ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КАРОТАЖА В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ 2000
  • Дмитрюков Ю.Ю.
RU2190097C2
ПЛАНЕТАРНЫЙ БУР 2000
  • Иоанесян Ю.Р.
  • Мессер А.Г.
  • Чайковский Г.П.
RU2174583C1
Способ бурения скважины 1990
  • Куртов Вениамин Дмитриевич
  • Озарчук Петр Антонович
  • Глушаков Адольф Яковлевич
  • Волошинивский Богдан Онуфриевич
SU1801169A3
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРЕНИЯ СТВОЛОВ СКВАЖИН 1997
  • Иоанесян Ю.Р.
  • Кузин Б.В.
RU2111333C1
Турбобур 1989
  • Иоаннесян Ролен Арсеньевич
SU1696661A1
Устройство для опрессовки бурильной колонны в скважине 1981
  • Крых Борислав Варфоломеевич
  • Власов Петр Архипович
  • Грозев Мартин Вытков
  • Петков Иван Господинов
SU977682A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН 1997
  • Ионесян Ю.Р.
  • Кузин Б.В.
  • Кузин В.Б.
  • Сергеев О.В.
RU2110660C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН 1995
  • Иоанесян Ю.Р.
RU2100559C1

Иллюстрации к изобретению SU 589 412 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для бурения скважин большого диаметра

Формула изобретения SU 589 412 A1

Изобретение относится к буровому оборудованию для бурения скважин большого диаметра.

Известно устройство для бурения скважин большого диаметра, состояшее из бура с турбинными двигателями долот и бурильной колонны, по которой к буру нагнетают с поверхности рабочую жидкость для турбин 1.

Недостатком его является плохая иромывка забоя из-за малой скорости подъема пульпы.

Известно также устройство для бурения скважин большого диаметра, состояш.ее из бура и двухрядной бурильной колонны, в которой концентрично расположенные трубы соединены между собой и поднимаются совместно при подъемах бура для смены долот 2.

При бурении этим устройством по бурильной колонне одновременно подают жидкость к буру и выдают пульпу с забоя.

Эффективная обратная промывка забоя при бурении устройством с двухрядной бурильной колонной существенно увеличивает скорость бурения.

Недостатком устройства с двухрядной бурильной колонной является большая трудоемкость спуско-подъемных операций при сменедолот.

)то устройство наиболее близко к изобретению по технической сущности и качеству промывки забоя.

Ц.1Я уменьшения трудоемкости и продолжительности спуско-подъемных операций при Смене долот бур присоединяется к однорядной бурильной колонне через радиальную связь, а боковые стенки промывочной коннентрично расположенной колонны из труб большего диаметра снабжены разъемом по всей длине для прохода по нему радиальной связи, что позволяет оставлять промывочную колонну в буримой скважине при подъемах бура для смены долот на бурильной колонне.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 показан разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б па фиг. 1.

Предлагаемое устройство имеет турбобуры

1 с долотами, опорную плиту 2, радиальную

связь 3, проходную трубу 4, крепежный переводник 5, коллектор 6, бурильную колонну 7,

промывочную колонну 8 и шланги 9.

Радиальная связь 3, соединяющая бур с бурильной колонной, выполнена заодно с опорной плитой 2, снабженной отверстиями для турбобуров 1 и крепежных болтов. Толщина (ширина в плане) радиальной связи принимается

из условия раскрытия ею промывочной колонны 8 по разъему в пределах упругих деформаций последней, а высота - из условия прочности.

В- радиальной связи 3 выполнено отверстие 10 по оси вращения бура для присоединения к связи крепежным переводником 5 коллектора 6 и бурильной колонны 7. Переводник 5 снабжен резьбой для присоединения рыхлителя осадка в передовой фазе при многофазном бурении, долота или укороченного турбобура с долотом 1 при однофазном бурении скважины.

Промывочная колонна 8 имеет по всей длине разъем. На стенку турбоколонны с одной стороны разъема прикреплены накладки и уплотнительная прокладка. В месте разъема зазор отсутствует, а торец стенки колонны 8 упирается в уплотнительную прокладку.

Перед сменой долот бур поднимается на бурильной колонне 7, радиальная связь 3 вводится в конусный вырез в нижней части промывочной колонны 8 и проходит по разъему в последней, а промывочная колонна пропускается через проходную трубу в буре и оставляется в скважине. Бур поднимают до ротора и последний вместе с промывочной колонной 8, подвешенной на нем, приподнимают на буре. Сменяют долота и бур опускают, при этом ротор опускается на своё место, радиальная связь проходит по разъему в промывочной колонне и бур опускается на забой.

Благодаря оставлению промывочной колонны из труб большого диаметра и веса в скважине при подъемах бура для смены долот, трудоемкость и продолжительность спускоподъемных операций будут значительно меньше, чем при бурении устройством с двухрядной бурильной колонной.

Формула изобретения

Устройство для бурения скважин большого диаметра, содержащее бур, бурильную и промывочную колонны, расположенные концентрич но, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости спуско-подъемных операций при смене долот, бур связан с бурильной колонной радиальной связью, а боковые стенки промывочной колонны имеют разъем по всей длине для прохода по нему радиальной связи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 138202, кл. Е 21 D 1/06, 1960.2.Трупак Н. Г.«Спецспособы проведения горных выработок,М., «Недра, 1964, с. 247- 249.

SU 589 412 A1

Авторы

Гей Борис Александрович

Даты

1978-01-25Публикация

1975-10-01Подача