Канализационный сифонный затвор для жидкостей Советский патент 1978 года по МПК E03F5/04 

1

Изобретение относится к очистке стачных вод, а именно к канализационным сифонным затворам для жидкостей, в частности для сточных вод.

Известен канализационный затвор, содержащий сточную трубу и запорную заслонку в виде уловительной чаши, поворачиваемую вокруг горизонтальной оси, расположенной под чашей, сбоку чаши размещен противовес, а нижнюю торцевую сторону сточной трубы перекрывает участок уплотнения 1.

Запорная заслонка обычно находится в закрытом положении и открывается лишь для отвода скопившейся жидкости в последующий канал.

В закрытом положении плоское днище запорной заслонки примыкает к участку уплотнения.

Уловительная чаша, дно .которой в закрытом положении занимает горизонтальное положение, может поворачиваться только на угол в пределах 45° в открытом положении, так как расположенный возле противовеса край чаши упирается в сточную трубу.

Предусмотрено, чтобы при закрытой уловительной чаше в ней всегда оставалась часть жидкости, так что место уплотнения между

дном чаши и уплотнительным кольцом погружено в жидкость, образуя гидравлический затвор |.

Однако в таком устройстве при незначительном поступлении жидкости уловительная чаша принимает промежуточное, лишь частично открытое положение, в котором поступающая жидкость стекает через опущенный край чаши, при этом чаща недостаточно очищается от загрязнений, содержащихся в поступающей жидкости. Загрязнения осаждаются на дне чащи и при ее закрывании застревают между ее дном и уплотнительным кольцом, а твердые частицы (песок, камни) или химические вещества могут повредить само уплотнение, вследствие чего нарушается герметичность, затвор становится малонадежным против проникновения запахов. Кроме того, поскольку при закрытой заслонке уплотнение прилегает к дну уловительной полости, на котором собирается поступающая жидкость, то зимой не исключено замерзание этой полости и нарушение работы затвора. Положение поворотной оси под уловительной полостью является причиной того, что улавливаемая жидкость действует с относительно малым плечом рычага в сторону открывания, причем часть уловленной жидкости действует в противоположном направлении, поэтому для того, чтобы

полость открылась, необходимо, чтобы в ней собрс1.:ось относительно большое количество жидкости, вследствие чего необходимы большие размеры полости; при незначительном же поступлении жидкости полость опорожняется недостаточно часто, а потому плохо обеспечивается устранение запаха.

lispecTeH затвор с отводной чашеобразной заслонкой, ось поворота которой установлена на одном конце уловительной полости, в одной горизонтальной полости с заслонкой и ее противовесом 2.

Однако эта заслонка не взаимодействует с уплотнением, а эффект достигается только тем, что при закрытой заслонке сточная труба достигает жидкости, собирающейся в уловительной полости. Этот затвор не эффективен против обратного напора и не препятствует проникновению запаха, как только жидкость в уловительной полости высыхает.

Цель изобретения - повышение надежности заслонки в работе.

Для этого заслонка выполнена в виде прямоугольного в плане короба с наклонным днишем, к которому снаружи при.мыкает воздушная ка.мера, а уплотнительный элемент расположен на внешней поверхности нижней части сточной трубы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый затвор, установленный в вертикальном канале круглого профиля, с возвратной заслонкой в закрытом положении, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, с заслонкой в открытом положении; на фиг. 3 дан разрез А-А на фиг. 1.

Канализационный затвор 1 установлен в вер тикальном канале 2 круглого сечения. По внутренней окружности канала 2 имеются три опоры 3, на которых лежит кольцо 4, несущее на себе затвор 1. Круглая несущая плита 5, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру канала, имеет на своей нижней стороне кольцо 6 из уплотнительного материала. Плита 5 снабжена отверстием 7 прямоугольного сечения, к которому снизу примыкает сточная труба 8 прямоугольного сечения, жестко соединенная с несущей плитой 5.

Выще нижнего конца 9 трубы 8 установлена, жестко соединенная с ней, опорная плита 10, параллельная несущей плите 5. На нижней стороне плиты 10 имеются два опорных элемента И, между которыми установлена горизонтальная ось 12 с насаженной на нее трубкой 13, на одной стороне этой трубки установлена возвратная заслонка 14, а на противоположной стороне - элементы 15,. между которыми расположен массивный цилиндрический противовес 16, служащий для удержания заслонки 14 в закрытом положении, при котором верхний край заслонки 14 примыкает к уплотнению 17, расположенному на внешней стороне сточной трубы 8 и укрепленному на нижней стороне плиты 10, при этом нижний конец 9 трубы 8 выступает книзу за уплотнение 17. Заслонка 14 выполнена в виде прямоугольного в плане короба 18 с наклонным днищем 19, к которому снаружи примыкает воздушная камера 20. Короб 18 образован торцевой стенкой 21 и двумя боковыми треугольными стенками 22, а воздущная камера 20 образована указанным днишем 19, торцевой стенкой 23, стенкой 24 и двумя боковыми, являющимися продолжением боковых стенок 22. Устройство работает следующим образом. При правильных, соответствующих размерах противовеса уже незначительное количество жидкости, поступившей через трубу 8 в уловительную емкость-короб 18, будет достаточно, чтобы заслонка 14 затвора 1 отошла в полностью открытое положение (до упора - ограничителя на угол не более 90°), в котором она не препятствует стоку жидкости. Затем заслонка снова полностью закрывается, не оставаясь в промежуточном положении. Лишь при длительном больщом притоке жидкости заслонка остается полностью открытой и не создает препятствий для прохода стекающей жидкости, так как при этом на заслонку действует незначительное возвратное усилие.

Это обусловлено тем, что при закрытой заслонке вследствие наклона днища 19 уловительной емкости-короба 18 жидкость собирается на стороне заслонки 14, близкой к ее опоре, и затем; с началом открывания заслонки 14 , переходит к краю перелива короба 18 и действует при этом с увеличающимся плечом рычага, тогда как, вследствие расположения заслонки 14, поворотной оси 12 и противовеса 16, это эффективное плечо рычага противовеса уменьшается. Наоборот, после опорожнения заслонка 14 полностью закрывается и прижимается к уплотнению 17, так что в закрытом положении, в котором противовес действует своим наибольшим плечом, запах полностью устраняется и при сухой заслонке. При этом воздушная камера 20, в случае обратного подпора, создает подъемную силу, которая действует не в середине закрывающейся заслонки, а на большом расстоянии от поворотной оси 12. Благодаря этому заслонка 14 прижимается к уплотнению 17 (по всей его линии) с дополнительным усилием.

Благодаря указанному расположению уплотнения 17 оно оказывается защищенным сточной трубой 8 и находится вне пути стекающей жидкости, а потому защищено от преждевременного износа под действием загрязнений или содержащихся в жидкости химических веществ. Кроме того, целесообразно располагать уплотнение на нижней стороне горизонтальной плиты 10, охватывающей сточную трубу 8, так как при этом обеспечивается, дополнительно, защита его и увеличение, тем самым, срока службы, поскольку усилия, производимые прижатой сверху заслонкой 14 затвора 1, воспринимаются горизонтальной плитой, при этом уплотнение 17 подвергается лишь давящей нагрузке, исключаются нежелательные усилия

сдвига, возникновение которых было бы возможно в случае крепления уплотнения по внешнему периметру сточной трубы.

Положительно сказывается на работе устройства то, что нижний конец сточной трубы

8 расположен на такой высоте над закрытой заслонкой 14 затвора, что не бывает погружен в

улавливаемую жидкость, чем исключается замерзание. Расстояние между нижним концом сточной трубы 8 и днищем 19 заслонки 14 (или короба 18) таково, что сравнительно крупные твердые частицы могут беспрепятственно проходить над заслонкой затвора, а при закрывании последней не происходит застревание твердых частиц, следствием которого было бы недостаточное уплотнение.

Кроме того, рассмотренное быстрое полное открывание заслонКи, причем наибольшая часть собравшейся жидкости проходит, в основном, через всю поверхность дниш,а криволинейной заслонки затвора, ведет также к. хорошей очистке заслонки от приставших твердых частиц.

Таким образом, предлагаемая конструкция канализационного сифонного затвора обеспечивает надежность в работе, исключает при этом загрязнение и замерзание его.

Формула изобретения

Канализационный сифонный затвор для жидкостей, в частности для сточных вод, включающий сточную трубу, заслонку с противовесом, укрепленную на горизонтальной оси, и уплотнительпый элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, заслонка выполнена в виде прямоугольного в плане короба с наклонным днищем, к которому снаружи примыкает воздушная камера, а уплотнительный элемент расцоложен на внешней поверхности нижней части сточной трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

L Патент Швейцарии № 43867, кл. 9 Б,

. 1908

2. Патент Франции № 555160, кл. 85 е, 9,

26.06.23.

фиг. 2

/у/

W

.75

//

//