Устройство для измерения параметров вращающихся деталей Советский патент 1978 года по МПК G01K13/08 

нив 3, транайстора 4, резистора S, туннель ного днода 6, фотодиода 7, катушек индукiiBEBBofi связи 8, 9, регулятора яркости 1О с устройством автоматики, источника света 11 и регистрирующего прибора 12. Элемен,ты 1-8 расположены иа вращающейся детали, а элементы 9-12 расволожены н&подвижно. Устройство работает следужхним образом. Частота генератора 2 является функцие измеряемого параметра и подводится посред ством нндуктивной связи к регистрнруюшему прибору. Измерения начинаются с подачи питания на регулятор яркости 10, который постепенно увеличивает мощность источника света 11, освещающего фотодиод 7. Фотодиод 7 через туннельный диод 6 открывает яранзистор 4, включакняий генератор 2, сигиал которого подается через катушки 8, 9 на регулятор яркости 10. По мере дальнейшего увеличения освещенности фотодиод 7 уменьшает свое сопро тивление, увеличивая ток в цепи туннельного диода 6 до тех пор, пока этот ток не превысит ток максимума туннельного диода 6. При превышении тока максимума сопротивление туннельного диода возрастае (в 5-10 раз). Транзистор 4 закрывается и выключает генератор 2. При исчезновении частотного сигнала устройство автоматики, входящее в состав регулятора яркости, сначала выключает источник света (при этом сопротивление фотодиода резко увеличивается, и благодаря этому туннельный диод возвращается в состояние с. малым сопротивлением), а затем вновь включает его, но с яркостью несколь меньшей, чем яркость, при которой произош ло переключение туннельного диода на учас ток с высоким сопротивлением. При повторном включении блок автоматики выдает команду регистрирующему прибору на изме- рение частоты сигнала генератора 2, По окончании измерения источник света 11 вы лючается до начала следующего измерения. Падение напряжения на резистор 5 уменьшается. При выключенном источнике света . 11 сопротивление фотодиода 7 велико, транзист 4 закрыт, и ток от источника 3 практическ не потребляется. Преимуществом предлагаемого устройств является то, что на генератор с резистивнь датчиком подается стабильное нащ яженве, практически не зависящее от таких факторов, как температура окружающей среды, расстояние до источника света и т.д. Поскольку через резистивньгй датчик ток протекает только во время измерения, а пауза между изменениями значительно больше времени, необходимого для регистрации частоты, то на точность измерений практически не влияет разряд источника тока, значительно снижается нагрев элементов устройства и резистивного датчика от проходящего тока. Благодаря указанным преимуществам удается повысить точность измерений в 3-4 раза. Например, погрешность измерения температуры таким устройством в диапазоне 0-50 С не превышает 0,2 С и в основном определяется параметрами резистивио- го датчика. Формула изобретения Устройство для измерения параметров вращающихся деталей, содержащее резистивный датчик, последовательно соединенные туннельный диод и фотодиод, размещенные на подвижной детали, соединенные последовательно источник света, авторегулятор и регистратор, размещенные на неподвижном основании, и генератор с источником питания, отличающееся тем, что, с целью повьпиения точности измерений и увеличения энергоресурса источника питания, оно дополнительно содержит транзистор, коллектор которого подключен к генератору, а эмиттер соединен с источником питания и через резистор - с базой, к которой подключен свободный конец туннельного диода, причем датчик питания подключен к генератору, который совместно с источником питания размещен на подвихшой детали и индуктивно связан с авторегулятором и регистратором. Источники информация, принятые во внимание при экспертизе: 1. Самбурский А, И. и др. Бесконтакт ные измерения параметров вращавошихся объектов. М., Машиностроение, 1976. (подписано к печати 18.06.76) 2. Авторское свидетельство СССР № 489001, кл. а 01 К 13/08, 1974.