Центробежный экстраетор Советский патент 1978 года по МПК B01D11/04 

му диску 9 ротора 1, образующего радиальные каналы 10 с нижней частью корпуса ротора для подвода легкой фа зы. Подвод тяжелой фазы производится из диспергирукицего устройства 11. Ра бочее пространство ротора заполнено насадкой из спиральнцх пластин 12, о разующих каналы 13. Экстрактор работает следукяоим образом. Тяжелая фаза через непслвижный патрубок 7 поступает в диспергирующее устройство 11, откуда под действием центробежной силы выбрасывается в виде 1капель в контактную зону аппарата, представляющую собой каналы 13, образованные радиально расположенными спиральными ластинами 12 насадки. Далее капли под действием центробежной силы движутся по каналам 13 от центра к периферии ротора. Достигнув поверхности уровня раздела фаз, находящегося вблизи уровня подвода легкой фазы в контактную зону аппарата, капли тяжелой фазы коалисцируют и далее в виде сплошного потока подаются к периферии ротора 1 откуда поток поступает в камеры 3 и по трубке 5 выводится из аппарата. Легкая фаза по непод вижному патру ку 8 и радиальным каналам 10 под дей ствием развиваемого центробежного давления поступает в контактную зону аппарата вблизи главного уровня раздела и движется по каналам 13 пр тивЬтоком к дисперсной фазе от периферии к центру. Далее она по трубке выводится из аппарата. Постоянство скорости движения дис персной фазы по радиусу обеспечивается тем, что профиль спиральных пла тин в поперечном сечении аппарата оп ределяется отношением: созл- -1 Постоянство скорости движения дис персной фазы по радиусу обеспечивает постоянство удерживающей способности по радиусу, что ведет к повышению ин тенсивности массообмена. Кроме того, в .случае; наличия взвешенного осадка в отрабатываемых жидкостях или образующихся в ходе проведения процесса угол закрутки может быть сохранен с некоторого радиуса постоянным, т.е. может быть принят меньше угла трения, для обеспечения преодоления сил трения осадка о пластину и выгрузки его из аппарата. Экспериментальные исследования показали, что производительность данного экстрактора по отношению к прототипу выше на число каналов 13, образованных пластинами 12, т.е. в промышленном варианте в 50 раз, а эффективность по массообмену, проверенная на системе керосин-фенол-вода, по отношению к аналогам в два с лишним раза. Формула изобретения Центробежный экстрактор, содержащий корпус, ротор, с насадочными элементами, выполненныко в виде радиально расположенных спиральных пластин, и устройства для ввода и вывода фаз, отличающийся тем, что, е целью интенсификации процесса массообмена, профиль спиральных пластин в поперечном сечении аппарата определяется отношением: где - угол между радиусом-вектором Я и касательной к пластинам; Х- показатель степени, характеризующий влияние угла cL и радиуса-вектора 5; , а также физико-химических свойств жидкостей на скорость дисперсной фазы (в пределах 0,2-0,5); i и К - индексы, указывающие расположение пластин в корпусе относительно центра ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № ,228615 7,; кл. 233-15, 1942. 2; Патент США № 2003309,кл.233-15 1935.