Устройство для очистки газа Советский патент 1978 года по МПК B01D47/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

1

Изобретение относится к.промышленности строительных материалов в частности к устройствам для улавливани цементной сырьевой муки.

Известно устройство для улавливан лыпи, содержащее корпус с входным патрубком и подключенным к нему опускнь№1 рукавом, снабженным соплом и патрубком для отсоса очищенного воздуха t,i3

Наиболее близким к предлагаеьюму устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газа, включающее корпус с входными патрубками, снабженными соплами 2.

Однако в данном устройстве улавливание пьши производится без предвари.тельного орошения, а сопло устройства имеет выбранный профиль с определенными гидравлическим, сопротивлением и степенью очистки.

С целью повышения эффективности улавливания пыли, в предлагаемом устройстве сопла выполнены в виде наружных и внутренних полуторов, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга, причем внутренние полуторы смещены относительно наружных на расстояние, меньшее радиуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, oбщий вид на фиг. 2 т же, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1 на фиг,1.

Устройство включает корпус 1 с ВХОДНШ.Ш коллектором 2 и патрубками Устройство снабжено соплами, выполненными в виде наружных и внутренних полуторов 4 и 5, и вентилятором 6 для отсоса очищенного воздуха. В корпусе установлен регулятор 7 уровня воды и скребковый транспортер 8, Устройство смонтировано на ферме 9. Полуторы соединены мезэду собой резьбовыми элементами 10. Внутренние полуторы 5 смещены относительно наружных полуторов 4 на расстояние, меньшее радиуса Ц .

Устройство работает следующим образом. Вентилятор 6 создает разрежение в корпусе 1 и запыленный поток засасывается через коллектор 2 и патрубки 3 в сопла, частично опущенные в воду, залитую в нижнюю часть корпуса 1. При этом запыленные потоки ударяются о зеркало воды и по инерции из них выпадает часть пыли. Затем под действием динаи« ческого напора уровень воды в патрубках 3 опускается

И запыленный поток, барботируя поступает в пространство между полуторами 4 и 5. При этом за счет эффекта барботирования к запыленным потокам при мешивается значительное количество воды, лоторая движется между полуторами по зигзагообразной траектории. В начале струи воды срываютсяс кромки, переходят с наружного полутора на внутренний и пересекают запыленный поток воздуха. При этом содержащиеся в нем частицы пыли подвергаются первичному орошению водой. После первого орошения частицы укрупняются, но продолжают двигаться вместе с потоком воздуха, а струи воды по- . падают на внутренний полутор, омывают его, срываются с кромки полутора и переходят на наружный полутор. При этом струи воды второй раз пересекают поток запыленного воздуха и вторично орошают частицы пыли. С° наружного полутора струи воды срываются, в третий раз пересекают запыленный поток воздуха и переходят на внутренний полутор, а с него струи воды падают каскадом на зеркало залитой в корпус воды и при этом пересекают газовый поток в четвертый раз. При каждом пересеченииводой запыленного потока количество пылевых частиц, перешедших из воздушного потока в воду, возрастает, а по мере орошени.я условия перехода пыли из воздуха в воду улучшаются. Таким образом, после пересечения газового потока водой в четвертый раз пылевых частиц в нем практически не остается - все они переходят из воздуха в воду.

Вместе с падающими каскгщами водяными струями частицы попадают в воду,

залитую в корпус и оседают в ней, образуя на дне корпуса шлам, который периодически выносится скребковым транспортером 8.

После продолжительной работы, особенно .при очистке горячих газов, вода из корпуса 1 испаряется. Для того, чтобы восполнять эти потери, предусмотрен регулятор 7 уровня воды. Очищенный в устройстве воздух иа расход ного патрубка вентилятора 6 в зимнее время подается обратно в -помещение, а летом выбрасывается в атмосферу.

Испытания опытного образца показали высокую эксплуатационную надежность

его, коэффициент очрстки составляет 99,8% при сопротивлении установки, равном 160 мм вод.ст. Испытания проводили на уходя11 1х газах Асфальтобетонного завода.

Формула изобретения

Устройство для очистки газа, включающее корпус с„входными патрубками снабженными соплами, ох л и Ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьнаения эффективности улавливания пыли, сопла выполнены в виде наружных и внутренних полуторов, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга, причем внутренние полуторы смещены относительно наружных на расстояние, меньшее радиуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Фи1.1

( дааг2