Легкоплавкое стекло Советский патент 1978 года по МПК C03C3/10 

1

Изобретение относится к составам стекол, применяемым в электронной технике, например, для изолирующих элементов в газоразрядных индикаторных панелях переменного тока, для склеивания ферритовых, диэлектрических и металлических элементов в магнитных головках, для глазурования и эмалирования подложек, обладающих КЛТР -87-10- град.-.

Известно припоечное стекло, включаюгцее, вес. %: РЬО 60,5-64,0; BsOg 14,5-17,5; ZnO 14,5-15,2; SiOs 1,0-3,0; CuO 3,0-4,5; BigOs 1,3-2,5 .

Наиболее близким к изобретению является состав припоечного стекла, включающий, вес. %:

РЬО 65,2-65,8; BgOs 13,2-14,8; ZnO 9,7- 11,3; SiOj 1,5-2,5; АЬОз 3-4; CuO 2-3; BisOa 1-2 .2.

Недостатком указанных составов является высокая кристаллизационная способность при формировании тонкослойных покрытий на основе стеклопороп1ков с последзющим оплавлением.

Цель изобретения - снижение кристаллизационной способности.

Эта иель достигается тем, что в состав материала дополнительно вводят добавки МпО2, 8Ь20з и MgO при следующем соотношении компонентов, вес. %: РЬО 64-83; В20з 4-15;

SiOs 0,1-2,0; ZnO 4,0-11,5; 0,1-4,0; Bi2O3 1,0-4,0; CuO 0,5-2,5; no крайней мере, один окисел из группы MgO, MnOa, 5Ь9Оз, причем MgO 0,1-2,0; М.пО2 0,1-0,5; SboOs 0,1-3,0.

Для получения стекол готовят смеси исходных компонентов, содержащие каждая, вес. %: РЬО 75,5; ВгОз 11,0; SiOg 2,0; ZnO 5,0; АЬОз 2,0; В12Оз 1,5; CuO 1,5 и отличающиеся друг от друга содержанием MgO, MnOg и 5Ь20з.

Например, нриготовляют три смеси, отличаюпшеся тем, что в одну из них введена добавка MgO, в другую МпО2 и MgO, в третью- ЗЬаОз и MgO.

Содержание компонентов следующее, вес. %:

Iсостав: РЬО 75,5; В20з 11,0; SiO, 2,0; ZnO 5,0; АЬОз 2,0; В12Оз 1,5; CuO 1,5; MgO 1,5;

IIсостав: РЬО 75,5; В20з 11,0; SiOo 2,0; ZnO 5,0; АЬОз 2,0; В120з 1,5; MgO 0,5; MnOo 1,0; CuO 1,5.

IIIсостав: РЬО 75,5; В2Оз

11,0; SiO2 2,0; CuO 1,5; 8Ь2Оз ZnO 5,0; АЬОз 2,0; В120з 1; 1,0; MgO 0,5.

IVсостав: РЬО 64,0; В2Оз 14,0; SiOo 0,1; ZnO 10,5; АЬОз 3,5; В12Оз 4,0; CuO 2,5; MgO 1,2; MnO2 0,1; 5Ь2Оз 0,1.

Vсостав: РЬО 75,5; В20з 10,0; SiOa 2,0; ZnO 7,0; АЬОз 1,5; В12Оз 2,0; CuO 1,5; MgO 0,1; MnO2 0,2; 5Ь2Оз 0,2.

VI состав: PbO 83,0; BjOs 5,0; SiOa 0,9; ZnO 4,0; АЬОз 0,1; BisOs 1,0; CuO 0,5; MgO 2,0; MnOs 0,5; SbsOs 3,0.

Каждую смесь сплавляют отдельно в корундизовых тиглях в электропечах с силитовыми нагревателями при 1100-1150° в течение 3 час. Расплавы стекол отливают в виде образцов для измерения КЛТР, электрических параметров, а также в дистиллированную воду для получения гранулята.

Оценка кристаллизационной способности исходных монолитных синтезированных стекол осуществлялась методом массовой кристаллизации и с помощью дифференциальнотермического анализа (ДТА). Электрофизические параметры стекол измеряли по стандартным методикам.

Полученные стекла имеют следующие характеристики.

Таблица 1

Гранулят измельчают в яшмовых барабанах до получения порошка с удельной поверхностью 6000 . На основе стеклопорошков готовят рабочие суспензии мокрым помолом в яшмовых барабанах с яшмовыми шарами в присутствии изобутилового спирта. Нанесение стеклопорощка из суспензии на подложки из феррита и флоат-стекла осуществляют в центрифуге при скорости вращения ротора 3500-

5000 об/мин в течение 5 мин. Термообработку полученного порошкового слоя стекла проводят в электропечах при 530-570°С со скоростью подъема температуры 4 град/мин и охлаждения до 100°С-3 град/мин.

Кристаллизационная способность пленок оценивалась электронном микроскопе.

Пленки имели следующие характеристики (см. табл. 2).

Таблица 2