Огнепреградитель Советский патент 1978 года по МПК C21C5/38 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в газоотводящих трактах конверторов, а также в трубопроводах для транспортировки горючих и взрывоопасных газов.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является огнепреградитель, содержащий корпус цилиндрической формы с верхней и нижней крышками, полую вставку из пористого металлокерамического материала, расположенную внутри корпуса с зазором, и патрубки для газа, один из которых размещен на верхней крышке и соединен с впутреппей полостью корпуса, а другой - па боковой поверхности корпуса и соединен с полостью, образованной вставкой и внутренней поверхностью корпуса 1.

Недостатком известного огнепреградителя является наличие больщой полости для прохода газа, что увеличивает время прохождения последнего, причем происходит перемещивание вновь поступающего газа с остаточным в полости огнепреградителя. При использовании такого огнепреградителя в системе контроля взрывоопаспой смеси по указаипым причинам возможно неконтролируемое кратковременное прохождение взрывоопасной смеси, что приводит к взрыву на свече конвертора.

Целью изобретения является повыщенпе быстродействия и надежности работы огнепреградителя.

Это достигается тем, что предлагаемый огнепреградитель снабжен дополнительной металлической вставкой со сквозными радиальными отверстиями, расположенной с зазором внутри металлокерамической вставки п имеющей объем, равный 0,35-0,90 объема полости металлокерамической вставки.

На чертеже представлеп предложенный огнепреградитель.

Огнепреградитель состоит из корпуса 1, крышек 2 и 3. Внутри корпуса имеется Ц1 линдрнческая толстостеипая вставка 4 со сквозным внутренним каналом и радиальными отверстиями 5. А1ежду корпусом 1 и вставкой 4 размещена цилиндрическая вставка 6 из пористого металлокерамического материала. Объем металлической вставки 4 составляет 0,35- 0,90 объема полости металлокерампчсской вставкм 6. В местах сопряжения корпуса 1 и обоймы 7 образованы газонепрон щаемые пазы 8. Детали внутри корпуса крепятся raiiKofi 9. 7 имеет фторопластовую нроклгп,ку 10.

На крышке 2 и корпусе 1 имеются штуцер И для входа п штуцер 12 для выхода газа. Крьпики 2 и 3 крепятся к корпусу I с помощью винтов 13.

Огнепреградитель работает следующим образом.

Газовая смесь через штуцер 11 проходит в канал вставки 4, где поток раздваивается. Часть его проходит сквозь радиальные отверстия 5, просачивается через металлокерамическую вставку 6 и отводится через штуцер 12. Другая часть газа проходит через канал вставки 4 п также через вставку 6 попадает в штуцер 12. В случае взрыва газов в трубопроводе продукты горения проходят через штуцер 12, попадают в зазор между металлокерамической вставкой 6 п корпусом 1, достигают непроницаемых пазов 8 и гасятся.

Таким образом, гашение основной части продуктов горения осуш,ествляется в порах металлокерамической вставки 6. Благодаря паличию толстостенной вставки 4 с узким каналом значительно уменьшается свободный объем огнепреградителя, что в свою очередь заметно снижает степень перемешивания газов и увеличивает быстродействие.-При расходе газа, например, 1 быстродействие ориентировочно составляет 0,1-0,2 с.

Наличие взрывонепроницаемых пазов 8 между металлокерамической вставкой 6 и корпусом 1, а также между корпусом 1 и обоймой 7 позволяет исключить проникновение ,)аскалепных продуктов горения через места сопряжения металлокерамической вставки 6 с деталями огнепреградителя. При этом пламя не достигает эластичных нрокладок 10, вследствие чего проскок пламени в трубопровод надежно предупрежден.

Формула изобретения

Огнепреградитель, содержащий корпус цилиндрической формы с верхней и нижней крышками, полую вставку из пористого металлокерамического материала, расположенную внутри корпуса с зазором, и патрубки, один ,из которых для подвода газа размешен на верхней крышке и соединен с внутренней полостью корпуса, а другой для отвода газа- на боковой его поверхности и соединен с полостью, образованной вставкой и внутренней

поверхностью корпуса, отличающийся гем, что, с целью повышения быстродействия и надежности работы, он снабжен дополнительной металлической вставкой со сквозными радиальными отверстиями, расположенной с зазором внутри металлокерамнческой вставки и имеюшей объем, равный 0,35-0,90 объема полости металлокерамической вставки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Стрижевский И. И. и Заказнов В. Ф. Промышленные огнепреградители. М., 1974, с. 113, рис. 8.2.

п

13