Способ создания электроакустического контакта Советский патент 1978 года по МПК B06B1/06 

Изобретение относвггся к технологии изготовления пьезоэлектрических ультразвуковых преобразователей с большой амплитуде механических колебаний, предназначенных, например, для распыления жидкости.5

Известен способ создания электроакустического контакта, заключающийся в том, что пьезоэлементы с металлическим покрытием, получаемым, например, путем вакигания, соединяются и сжимаются с металлическими час-|0 тями резонансного преобразователя с помощью соединительных элементов, напримерболтов или трубок l 1 . При атом электрический контакт осуществляется через металлические части преобразователя я место соединения и пьезоэлементов между собой, а акустический контакт обеспечивается сжатием мет 9ллических частей преобразователя с пьезоке.рамикой.

Недостатками Sioro способа являются акустические потери в соединительных элементах и местах соединений, а также высокие требования к точности и чистоте обработки всех частей преобразователя.25

Наиболее бтшзокпо технической сущности к изобретению способ создания электроакустического контакта, основанный на соединении метал/шческих частей звукопровода с поверхностями пыгзоэлектрическоЗ пластины, лишенными металлизированного покрытия, с помощью смеси отвердевакяцего полимерного связукявего и электропроводящего порошка. Смесь наносят на склеиваемые поверхности, .которые затем совмещают и вьщерживают под давлением. Оанако применяемый клей .не выдерживает длительных циклических наГрузок большой амплитуды.

Целью изобретения является обеспечение работы контакта при длительных циклических нагрузках большой амплитуды и уменьшение электрических и акустических потерь в местах соединения.

Указанная цель достигается благодаря тому, что в качестве электропроводяшего порошка используют карбонильный никель в количестве 50-8 5;i от веса смеси, причем отьержденне смеси производят при сжатии под дашгонием 1С)-1ОО кг/ом. Электроакустичесжий контакт эвукопровода и пьезоппастины, создаваемый согласно изобретеншо, позволяет использовать пьезопреобразбват ль без изменения его характеристикв течение ЮОО.ч. (вместо 1-2 ч при .серебряном наполйитёпе) при воздействии амплитуд 10-5О кг/смЧ Карбонильный никель обладает большей упругостью, чем серебро, что и обеспечивае передачу ультразвуковых колебаний, при дли тельной работе контакта без изменения добротности и электрической емкости. Создавае мое при склейке давление обязательно при использовании в качестве электропроводящего порошка карбонильного никеля в количестве 50-85% от веса смеси. Это связано не только с увеличением плошади кон такта частив электропроводящей фазы, но и с созданием в клеевом соединении определенного напряженного состояния, не реализуемого в случае серебряного порошка пластичности последнего. Формула изобретения Способ создания электроакустического контакта, основанный на соединении метал лических частей звукопровода с поверхностями пьезоэлектрической пластины, лишенными металлизированного покрытия, с помощью смеси отвердевающего полимерного связующего и электропроводящего порошка, наносимой на слкеиваемые поверхности с их последующим совмещением и выдержкой под давлением, отличающийся тем, что, с целью обеспечения работы контакта при длительных циклических нагрузках большой амплитуды и уменьшения электрических и акустических потерь в местах соединения, в качестве электропроводящего порошка используют карбонильный никель в количес-тве 5О-85% от веса смеси, причём отверждение смеси производят при сжатии под давлением Ю-100 кг/см , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3,368.085, кп. 310-8,3, 1971. 2.Рабинович А. Г. и Рубшюв Л. А. Технология производства гидроакустической аппаратуры. Л.. Издо Судостроение, 1973, с. 109-111.