Иаобретение относится к области строи тельства, а именно к производству бетонных работ и может быть использовано при еозве дении бетонных сооружений типа плотин, подпорных стен и подобных сооружений, где .необходима зашита места гфоизводства работ от атмосферных воздействий (низкой температуры, осадков, солнечной радиации и др.). Известен шатер, позволяющий переставлять опалубку без демонтажа шатра с постоянным или временным опиранием на поверхность забетонированното блока, что исключает дополнительные работы по утеплени бетонной поверхности, переносу и складиров нию шатра. Однако такой шатер предназначен дпя блоков ограниченных размеров и при своей установке требует обязательного наличия консольной опалубки по двум сторонам блока, что не всегда может б1з1ть обеспечено в условиях реального ; стронтепь ства. В отстающих блоках плотины примене ние такого шатра становится невозможным. Кроме того, вертикальные нагрузки от веса шатра вызывают утяжеление KOHCTRTKции консольной опалубки на ЗО-35%. При бетонировании больших плошадей, например при токтогульском методе бетонирования, применение подобных шатров невозможно, так как бетонирование в данном случае, ведется слоями О,5 - 1,О ,м с примеЬением сборной железобетонной межсекци- онной опалубки или нарезкой межсекционньгх швов. В то же время необходимо обеспечить большую высоту подшатрового пространства (до 8 м) и свободный проезд по всей поверхности бетонируемого сооружения из условия работы внутриблочных механизмов. Известны стационарные шатры на оставляемых Б бетоне металлических колонн ах, включающие каркас перекрытия и опорные телескопические колонны, наращиваемые по мере роста сосфужения. Это устройство наиболее близко к предлагаемому. Основным недостатком этого, шатра является то, что его опорные колонны остаются в бетоне плотины, что приводит к значительному расходу невозвратного металла, затрудняет производство работ, .особенно проработку (вибрирование) бетона в районе колонн механизированны ivr способом - пакетами вибраторов, подвешенных к электротракторам или специальным манипулятором со стрелой н. снижает производительность труда, Цель изобретения - упрощение производ ства работ, повышение производительности и уменьшение металлоемкости конструкции, Для этого в устройстве каркас перекрывтия выполнен из шарнирно соединенных меж ду собой блоков с направляющими, причем часть колонн соединена с каркасом посредством установленных в направляющих каркаса тележек, а нижняя секция каждой телескопической колонны снабжена шарнир-ной опорой. Кроме того шарнирная опора выполнена в виде домкрата, на свободном конце которого смонтирован опорный башмак, с винтом, имеющим шаровой шарнир На фиг. 1 показан шатер, разрезана фиг, 2 - неподвижная опора шатра; на фиго 3 - подвижная опора татра, на фиг, 4 узел 1. на фиг 2. Каркас перекрытия выполнен из шарни п/ но соединенных между собой блоков 1с направпяюшим.и 2, причем часть колонн 3 соединена с каркасом посредством устан 5вленных в направляющих каркаса тележек 4, а нижняя секция 5 каждой телескоп5гческой колонны снабжена шарнирной опорой 6 Шар нирная опора выполнена в виде домкрата, на свободном конце кот-орого смонтирован опорный башмак 7 с винтом 8, им:еющим шаровой шарнир 9, Перед бетонированием блока посйе установ ки опалубки на новый зрус устанавливают шатер непосредственно на уложентай ранее бетоно Затем часть колонн 3 устанав ливают в подшатроБон пространстве так, чтобы иметь возможность приподнять нижнюю секцию 5 одной из крайних неподвижных колонн. Перед подъемом секции 5 вин- том 8 отрывают опорный башмак 7 от бетона. Нижнюю секцию 5 телескопических колонн поднимают до упора и закрепляют. Пространство под неподвижными колоннами освобождают и в этом месте начинают укладывать бетон. После того, как бетон уложен до колонн 3,сложенные ранее неподвижные колонны устанавливают на свежеуложенный бетон, а ближайший к ним ряд подвижных колонн складывают как было описано ранее и перемещают при помощи тележек 4 в направляющих 2 каркаса. Слой бетона продолжают бетонировать до конца блока, по мере необходи Лости перемещая подвижные колонны внутри блока и устанавпиваа их на свежеуложенный бетон. Формула изобретения 1.Шатёр для бетонирования массивных сооружений, включающий каркас перекрытия и опорные телескопические колонны, о т ли чающийся тем, что, с целью упрощения производства работ, повышенна производительности и уменьшения металлоемкости конструкции, каркас перекрытия выполнен из шарнирно соединенных между со бой блоков с направляющими, причем часть колонн соединена с каркасом посредством установленных в направляющих каркаса те« лежек, а нижняя секция каждой телескопической колонны снабжена шарнирной опорой. 2,Шатер по п. 1, о т и и ч а ю щ и й«с я тем., что шарнирная опора выполнена в виде домкрата, на свободном конце кото рого смонтирован опорный башмак, G вин« том, имеющим шаровой шарнир.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ СООРУЖЕНИЙ | 1968 |
|
SU212813A1 |
Шатер для бетонирования массивных сооружений | 1979 |
|
SU861521A1 |
Шатер для бетонирования | 1988 |
|
SU1629443A1 |
Способ возведения массивных бетонных сооружений | 1979 |
|
SU859534A1 |
Шатер для бетонирования массивных сооружений | 1980 |
|
SU939691A1 |
Шатер для бетонирования сооружений | 1990 |
|
SU1747646A1 |
Способ монтажа конструкции,размещенной в блоке бетонирования | 1974 |
|
SU534556A1 |
Объемно-переставная опалубка | 1978 |
|
SU747969A1 |
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ С МАЛЫМ ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ, НАПРИМЕР ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ И БАШЕН | 2008 |
|
RU2380502C1 |
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ, НАПРИМЕР ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ И БАШЕН | 2011 |
|
RU2476653C1 |
zlSffib,.. J.
Авторы
Даты
1978-05-25—Публикация
1977-01-03—Подача