ного сечения. Над сужением расположен проточный канал В, имеющий цилиндрическое сечение, площадь которого равна площади сечения канала Г вокруг цилиндрической части запорного органа 4. Над каналом В располагается проточный канал D , в которс 1 на ребрах 3 крепится посадочное седло 5.
Клапан работает следующим образом, ю При циркуляции через клапан нисходящего потока любой жидкости клапан открыт. При циркуляции через клапан восходящего, потока жидкости, имеющей плотность меньшую, чем запорный орган,|g и стандартную вязкость,запорный орган остается в нижнем положении (клапан открыт) за счет направленной вниз равнодействующей трех сил: силы трения (направлена вверх), силы тяжести (направ-„л лена вниз), гидродинамической силы в сужении канала (направлена вниз).При восходящем потоке жидкости, имеющей аномально высокую плотность (больше плотности запорного органа), или при аномальных вязкости и плотности равно- действующая трех сия направлена вверх за счет увеличения силы трения или за счет уменьшения силы тяжести, или за счет изменения обеих сил. Гидродинамическая сила становится меньше сил тре-30 ния. Сила тяжести близка к нулю при аномальной плотности жидкости. Запорный орган всплывает, упирается в посадочное седло 5 и перекрывает полностью канал В. 35
Выполнение зaпop oгo органа в виде цилиндра, завершающегося конусом и защищенного от скоростного напора восходящего потока обтекателем, исключает
возможность зашламовывания клапана нефильтрованными вязко-пластичнили жидкостями и позволяет использовать структурные свойства смесей, используемых при цемен.тировании (структурированных тампонажных смесей, полимерных наполнителей, вязко-упругих- смесей и высоковяэких буферных жидкостей). Это расширяет диапазон применения обратного цементирований, имеющего в определенных условиях ряд существенных преимуществ перед прямым способом цементирования: сокращается продолжительность цементирования, сокращается стоимость проката специального оборудования в 4-5 раз, увеличивается производитель-: ность труда.
Формула изобретения
Клапан для обратного цементирования обсадных колонн, включающий корпус, посадочное седло и запорный орган, выполенный из материала, плотность которого больше плотности бурового раствора, но меньше плотности цементного раствора, отличающиПс я тем, что, с целью повышения надежности клапана в работе за. счет использования структурных свойств раствора, он снабжен направляющим патрубком, размещенрым концентрично в корпусе под запорным органом, а запорный орган выполнен в нижней части в виде -цилиндра, в верхней - в виде конуса.
Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР 248589, кл. Е 21 В 33/14, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР 261313, кл. Е 21 В 33/14, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обратного цементирования обсадных колонн | 1980 |
|
SU907223A1 |
Клапан для обратного цементирования обсадных колонн | 1979 |
|
SU899859A1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1979 |
|
SU929816A1 |
Устройство для обратного цементирования обсадных колонн | 1988 |
|
SU1566009A1 |
Способ промывки скважины от глинисто-песчаной или проппантовой пробки | 2022 |
|
RU2796409C1 |
СПОСОБ ОБРАТНОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ В СКВАЖИНЕ | 1995 |
|
RU2086752C1 |
Устройство для обратного цементирования обсадных колонн | 1980 |
|
SU891892A1 |
Устройство для обратного цементирования обсадных колонн | 1986 |
|
SU1425302A1 |
СПОСОБ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ХВОСТОВИКА В СКВАЖИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595122C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБРОСА НЕФТЯНОГО ГАЗА ИЗ ЗАТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА | 2016 |
|
RU2637683C1 |
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1976-08-13—Подача