(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1046217A1 |
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1076412A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ СТАЛЕФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ И МОДИФИЦИРОВАННАЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2002 |
|
RU2214986C1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU920025A1 |
Фибробетонная смесь для центрифугированного бетона | 2020 |
|
RU2724631C1 |
Бетонная смесь | 2023 |
|
RU2813822C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2611788C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2210552C2 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU885184A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2536893C1 |
1
Изобретение относится к строительным антикоррозионным материалам и может .быть использовано для изготовления конструкций и возведения сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах.
Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, крупный и мелкий заполнители, воду и полимерную добав ку, В качестве доЗавки применяют низкомолекулярный полиэтилен- 11 .
Наиболее близким к изобретению по технической сущност:и и достигаемому результату является бетонная смесь, содержащая портландцемент, метилсиликонат натрия, аэросил, песок, щебен гранитный и воду 2 .
Известные бетонные смеси имеют недостаточные прочностные свойства.. Например, существует значительная разница между прочностью на сжатие и растяжение, что приводит в крупногабаритных- арматурных сооружениях к образованию трещин при изменениях темпера туры среды.
Целью изобретения является по вьиение дефо1 1ативности и прс)чности на растяжение бетона.
достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, метилсиликонат натрия, аэросил, песок, щебень гранитный и воду дополнительн содержит, алюмовинилхлоридные отходы производства поливинилхлорида при слдующем соотношении компонентов, вес,
15 - 20
Портландцемент Метилсиликонат
0,02 - 0,08 натрия
0,1 - 0,2 Аэро.сил
14 - 16 Песок
6-9 С эда .
Алюмовинилхлоридные отходы производства поливинилхло1-5рида Остальное Щебень гранитный
Алюмовинилзалоридные отходы производства поливинилхлорида. состоят из следующих компонентов, вес.%: Поливинилхлорид 74 Окись алюминия 3,8 Моноалкилсульфонат натрия0,15
Соли а/оокшния
и натрия0,05
Вода22,0
Бетонную смесь готовят следукядам образом.
Производят перемешивание крупного и мелкого заполнителей. В приготозленнуто смес.ь вводят портландцемент, предварительно смешанный с алюмовинилхлоридным порощком. Далее добавляют воду эатворения с введенным в метилсиликонатом натрия и аэросилом. Смесь перемешивают в течение 2-3 мин.
Ниже приведены примерные составы предлагаемой бетонной смеси, вес.%:
Состав III
III 15,0
20,0 17,5
мент
онат
0,02 0,06 0-,08 0,1 0,15 0,2 141516
936
ландцемент, Метилсиликонат натрия, аэросил, песок, щебень гранитный и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшения деформативности и прочности на растяжение бетона, она допол-5 нительно содержит алюмовинилхлоридные отходы производства поливинилхлорида при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Портландцемент 15 - 20 - 50
Метилсиликонат
натрия0,02 - 0,08
Алюмовинилхлоридная смесь 1 3 5 Щебень гранитный55,88 61,29 57,72
Результаты испытаний предлагаемого состава бетонной смеси представлены в таблице.
Мелкодисперсная смесь алюмовинилхлорида равномерно распределяется в массе бетона. При твердении она создает полимерную прослойку, увеличивающую сцепление зерен наполнителя с цементным камнем. При этом повыиается прочность на растяжение и деформативность бетона.
Таким образом, становится возможным увеличить габариты сооружения, выполняемого из химически стойкого бетона, применять более эффективное армирование и устранить образование трещин в теле железобетона.
Алюмовинилхлоридные отходы производства поливинилхлорида Щебень гранитный
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
442166, кл. С 04 в 13/30, 24.01.73.
№ 395337, кя. С 04 в 7/56, 29.11.71.
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-11-01—Подача