Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для горячей прокатки алюминия и его сплавов Советский патент 1978 года по МПК C10M1/18 C10M1/22 C10M1/32 

1

Изобретение относится к концентрату смазочно-охлахсдающей жидкости для горяче.й прокатки алюминия и его сплавов.

Известна водная эмульсия на основе смазки (СП-3 (59Ц), широко применяемая в настоящее вриия для горячей прокатки алюминия и его сплавсмзЦх Однако эмульсия не обеспечивает сйразование необходимого разделительного барьера между прокатываемой поверхностью и валками, который бы препятствовал охватыванию металлов при прокатке и, вследствие этого, не позволяет получать чистую и блестящую поверхность прокатьгааемой полосы.

UkipcKO также известны и другие составы концентратов для горячей прокатки али шниевых сплавов, содержащие минеральные масла и присадки: смазывающие вещества, связующие агенты, ет ульгаторы и т.п. 2 .

Однако указанные составы также не обеспечивают требуемого качества обрабатываемой поверхности, т.к. тончайшая смазочная пленка, образованная между прокатньм валком и прокатьшаемым м TcuuioM, не обладает достаточной прочностью, и в очаге деформации легко разрывается, не препятствуя схватывани металлов. А,как известно, горячая прокатка алюминия и его сплавов сопровождается интенсивным налипанием прокатываемого металла на прокатные валки. Налипшие на валки частиц металла и его окислов, вдавливаясь в поверхность прокатываемой полосы, формируют неровную шероховатую поверхность, в которую закатывается грязь.

Известен концентрат «смазочно-охлаждакйдей жидкости для горячей обработки алюминия и его сплавов на основе минерального масла, полиизобутилена и высших алифатических жирных спиртов 4 . Однако известный концентрат обладает рядом существенных недостатков, один из которых заключается в том, что эмульсия, приготовленная на его основе, нестабильна при бО-ВО С и расслаивается при этих температурах на органическую часть и воду. Кроме того, применение известного концентрата приводит к налипанию алюминия на валки и ухудшению качества поверхности проката.

Целью настоящего изобретения является уменьшение налипания металла на валки при повышении стабильности эмульсии.

Для достижения поставленной цели предлагается концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для горячей прокатки алюминия и его сплавов на основе минерального масла, полиизобутилена и алифатических жирных спиртов, который дополнительно содержит олеиновую кислоту триэтанрламин, диэтиленгликоль, и в качестве алифатических жирных спиртов концентрат содержит синтетические жирные спирты фракции - CJQ . Состав концентрата, вес.%: Полииэобутилен 0,19-2,75 Синтетические жирные спирты фракции Олеиновая кислота9,2-9,4 Триэтаноламин 5,5-5,63 Диэтиленгликоль 2,5-5,0 Минеральное масло до 100 Присутствующий в смазочной основе диэтиленгликоль обеспечивает получение более дисперсных и более ста.бильных эмульсий.. Использование в смазочной основе полиизобутилена создает условия для образования между поверхностями прока ного валка и обрабатываемого металла гонкой и прочной пленки, препятствующей охватывание металлов во время про катки. Концентрат приготавливают следуюtHHM образом,: Сначала в минеральнсян масле раство ряют олеиновую кислоту и триэтанолгиютн Затем в полученную смесь вводят диэти ленгликоль, синтетические жирные спир ты (СЖС) фракции С ПОЛИНзобутиле Для облегчения растворения полиизобутилена его предварительно измельчают и для разбухания замачивают в небольшом количестве приготовлен{юй смеси, а затем в такс разбухшем виде вводят в приготовленную смесь, нагретую до 9098 С.При этом нагретую смесь интенсив но переманивают при помощи мааалки или ультразвука до полного растворени полиизобутилена и получения однородно .жидкой массы. Перед подачей на прокатный стан пр готовленную смазочную основу разбавля ют водой и получают эмульсию. Концент рация эмульсии 1,5-3,вес.%. Для приго товления эмульсии берут умягченную ил дистиллированную воду, предварительно нагретую до 60-70с. Воду интенсивно перемешивают, а приготовленную смазоч ную основу, вводят в воду очень тонким струйками или распыляют с памощью воздуха. Согласно описанной технологии были приготовлены рецептуры концентратов, приведенные в табл. 1. Указанные рецептуры 1-4 были испытаны в сравнении с известным составом 5 4 и смазкой СП-3. Для испытания были взяты 2%-ные эмульсии концентратов. Карточки размером 15,5 х 150х250мм из алюминиевого сплава марки АД 1 в количестве 120 штук были прокатаны на полосы толщиной 4,0 мм. Прокатка осуществлялась за 4 прохода на прокатном стане ДУО-800 при 400°С. 40 карточек бътн прокатаны на эмульсии составов 1 - 5 и смазки СП-3. Результаты испытаний представлены в табл. 2. Испытание стабильности эмульсий при 60 С показывает отсутствие расслоений npesjiaraetJttiK составов - 4 и выделевне масла и воды у известных эмульсийконцентратов. Кроме того, определено нагарообразование на поверхности образцов при выдержке их в течение 5 ч при 37СГС. На поверхности образцов при испытаиии известной эмульсии обнаружены следда Harat oB на поверхности до 5%, при испытании предлагаемых составов наблюдается полное отсутствие нагаров на поверхнсх:ти. Как видно из табл. 2, отражательная способность образцов, прсэкатанных на составах эмульсий из предлагаемого концентрата, имеет значительно более высокие значения по сравнению с отражательной способностью образцов, прокатанных на эмульсиях из известных концентратов. Увеличение отражательной способности образцов, получение блестящей поверхности является прямьм следствием уменьшения налипания алюминия на валки в процессе горячей прокатки, что и подтверждается визуальным осмотром поверхности валков и увеличением срока их службы. Результаты длительной работы проьшшленного стана горячей прокатки на эмульсии, приготовленной из предлагаемого концентрата, показывают увеличение отражательной способности горячекатанных алюминиевых полос на 20-30%. При этом исчезают отпечатки от концов полосы, значительно уменьшаются надиры, закаты и царапины.

Таблица 1,

Минеральное масло

; В качестве минерального масла использовано масло с вязкостью 1-50 ест. при .

До 100 До 100 До 100 До 100

таблица 2,