Фильтр для обработки жидкостей Советский патент 1978 года по МПК B01D23/10 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ :;твом и одновременно разпеляет корпус фильтра на ова цилиндра: левый 2 и правый 3, В цилиндр 2 загружен полицисперсный плавающий ф1тльтруюший материал (с уаель ным весом меньше единицы) например, вспененный полистирол, а в цилиндр 3 монодисперсный плавающий материал, например, полистирол невспененный (товар- ная фракция) с размером частиц порядка 1 мм. Высота слоя Н выбирается в зависимости от качества исходной воды и производительности фильтра в пределах 4ОО 7ОО мм, В верхней части цилиндра расположены сетки 7, ограничивающие высоту подъема загруэки при заполнении корпуса водой и предотвращающие вымывание ее из фильтра. Над сеа-ками находятся водораспределительное 8 и водосборное 9 устройства, выполненные, например, в виде дырчатых труб. Корпус фильтра закрывается крышками. 10. Подача воды в фильтр происходит через ета пан 11, а отвод фильтрата - через зслапан 12. Фильтр промывают при помощи клапанов 13 и 14. В случае необходимости (например, повыщение производительности и надежности) несколько фильтров могут быть соединены в блоки. Фильтр работает следующим образом. Открывая клапан 11, корпус заполняют. водой. Загрузка всплывает, при &гои фильтрующий материал в цилиндре 2 распределяе ся по фракциям: наиболее крупные частицы располагаются в верхней части слоя, а мел кие - в нижней. В цилиндре 3 фракционирования практически не происходит, так как материал монодисперсный. Филь/грация проий ходит при закрытых 1слапанах 13 и 14 и открытом клапане 12. Исходная загряз- ненная вода последовательно проходит через левый и правый цилиндры филыгра и очи шлется сначала от крупных частиц загрязнений, а затем - от самых мелких. Скоptx:Tb фильтрации выбирают из условия обес печения требуемой производительности и ка чества очистки, причем величина скорости не должна превышать критического значения, при котором фильтрующий слой переходит в псевдоожиженно состояние. Отмывку фильтра ведут таким образом. Клапаны 11 и 12 закрывают, а 13 и 14 открывают, причем степень открытия клапана 14 подбирают так, чтобы скорость потока в обеих цилиндрах фильтра превысила критическую. При этом загрузка в левом и правом цилиндрах переходит в псевдоожиженное состояние, слои поднимаются потоком воды. Частицы загрузки устремляютя вниз, в изогнутую часть корпуса, и доходят до поверхности сетчатого патрона 6, который пропускает воду и содержащиеся в ней загрязнения, но не пропускает гранулы филкгруюшего материала. В изогнутой части корпуса идет процесс интенсивного перемешивания частиц загрузки и их отмывка от загрязнений. Качественная отмывка обеспечивается двух-трехкратным открытием и закрытием клапана 14. Длителыгость промывки ориентировочно составляет 3090 сек. Формула изобретения для обработки жидкостей, содержащий корпус, выполненный в виде двух сообщающихся между собой полых цилиндров, соединенных дугообразной секцией и заполненных зернистым материалом, распределительные и дренажные устройства, отличающийся тем, что, с це- пью повышения качества очистки обрабатываемых ;к:идкостей, фильтр снабжен сетчатым патроном, установленным в дугообразной секции, при этом один из цилиндров заполнен полидисперсным плавающим зернистым материалом, а другой - монодисперс-, ным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Современное высокоэффективное оборудование для очистки воды. Серия Энерготехнологические процессы в химической промышленности , М., 1973, с, 13, рис. 8. 2.Авторское свидетельство СССР № 375О81, кл. Б О1 D 23/10, 1970.

и

12

V