не, продольный разрез; на фиг. 2 секция трубы, образованная двумя соседними перегородками, с тарельчатым подпружиненным клапаном; на фиг. 3 (вариант исполнения секции трубы, образованной двумя соседними перегород ками . Предлагаемое устройство состоит из вибратора 1, установленного посредством амортизирующих пружин 2 на обсадной трубе 3, и трубы 4 с рабочим органом 5. Труба 4 жестко крепит ся к вибратора 1 и имеет в вер ней части отвод 6 для воды и IlnaiMa, а в средней части окна 7 и обратный клапан 8, пропускающий воду только в направлении снизу вверх. Рабочий орган 5 имеет диски 9, закрепленные на наружной поверхности трубы. Диски 9 состоят из металлических колец 10, служащих опорой для резиновых сменных полуколец 11, причем диаметр пос ледних выбирается равным внутреннему диаметру фильтра 12. Оиратные клапаны 13 и перегородки 14 расположены во внутренней полости рабочего органа 5 на одном уровне с дисками 9. Об ратные клапаны 13 пропускают воду только в направлении сверху вниз и могут быть выполнены в виде втулок с центральным отверстием в виде обратного усе .енного конуса. Между дисками 9 в рабочем органе 5 образованы дополнительные окна 15. , Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Трубу 4 и рабочий орган 5 опуска ют в скважину так, чтобы установить .рабочий орган напротив фильтра 12. Затем трубу 4 жестко скрёпляют с виб ;ратором 1, а вибратор закрепляют на обсадной трубе 3. При включении вибратора 1 в работу диски У совершают продольно-направленные колебания, возбуждающие в стволе скважины импул сы гидродинамического давления. Эти импульсы воздействуют на конструктив ные элементы фильтра, гравийный слой и стенки скважины. При этом мелкие песчаные и глинистые частицы, обволакивающие фильтр и частицы гравия, а также входящие в состав водовмещаю щих пород на их контакте с гравием, отделяются и находятся во взвешенном состоянии. Одновременно с этим обрат ные клапаны 13 производят перекачивание жидкости в интервалах между двумя дисками, причем импульсный поток жидкости, .создаваемый клапанами 13 при вибрировании рабочего органа 5, распространяется в лризабойной зо не, где происходит падение гравия. Работа клапанов 13 основана на том, что за период колебания рабоче го органа они один раз открываются и закрываются, при этом захватывают порцию жидкости и перемещают ее из верхней полости в нижнюю, а затем и .в зафильтровое пространство. При этом перегородки 14 дают возможность создавать циркуляцию жидкости в области каждого диска 9. Работа клапана 13, выполненного в виде втулки с центральным отверстнем в виде обратного усеченого конуса обусловлена тем, что в процессе колебаний рабочего органа с жидкостью поочередно контактируют нижняя и .верхняя плоскости клапана (фиг.З), имеющие различные по величине площади контакта. При движении клапана вниз под его нижней поверхностью возникает зона повышенного давления и происходит выталкивание жидкости через размещенные под клапаном окна в зафильтровое пространство.Одновременно с этим над клапаном образуется зона пониженного давления,вследствие чего вода из зафильтрового пр6стран ства через окна поступает вс внутреннюю полость рабочего органа 5, ограниченную сверху перегородкой 14.При ходе клапана вверх вода nepeTeKae через коническое отверстие KTianaHa вниз и цикл работы повторяется. Таким образом, при работе клапанов благодаря постоянной циркуляции мелких частиц в импульсных потоках предотвращается их защемление засыпаемым гравием и облегчается их последующий вынос из скважины. Вынос мелких частиц из ствола скважины осуществляется через окна, расположенные на верхушке рабочего органа 5 непосредственно под обратным клапаном 8, обеспечивающим сйздание восходящего потока в зоне засыпки гравия и откачку жидкости из скважины в процессе формирования контура гравийной обсыпки. Формула изобретения 1.Устройство для обработки гравийного фильтра скважины, включающее корпус, вибратор, трубу с дисками, окнами,обратными клапанами, отличающееся тем, что, с целью уменьшения степени расслоения засыпаемого гравия и улучшения его фильтрационных свойств, устройство снабжено перегородками, размещенными на дисках. 2.Устройство nun.i, отличающее с я тем, ЧТО клапаны выполнены в виде втулок с центральным отверстием в виде обратного усеченного конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР № 262042, М.клГ Е 21 В 43/20, 1969. 2.Авторскре свидетельство СССР I 286619,,,й.кл Е 03 в 3/18, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки гравийного фильтра | 1980 |
|
SU1141168A1 |
Способ создания гравийного фильтра в скважинах и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1754883A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЕСЧАНОЙ ПРОБКИ С ЗАБОЯ И НАМЫВА ГРАВИЙНОГО ФИЛЬТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2267005C2 |
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ГРАВИЙНОЙ НАБИВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2023140C1 |
Способ сооружения технологических скважин | 1980 |
|
SU891894A1 |
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ГРАВИЙНОГО ФИЛЬТРА | 2007 |
|
RU2374431C2 |
Способ гравийной обсыпки фильтра | 1967 |
|
SU269871A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ФИЛЬТРОВОЙ СКВАЖИНЫ | 2001 |
|
RU2209943C1 |
СБОРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ГРАВИЙНОЙ НАБИВКИ МЕТОДОМ ОТ НОСКА К ПЯТКЕ И ОБРАТНОЙ ЦИРКУЛЯЦИИ ИЗБЫТОЧНОЙ СУСПЕНЗИИ ПО МЕТОДУ ДЖОНА П.БРОУССАРДА И КРИСТОФЕРА А.ХОЛЛА | 2015 |
|
RU2599751C1 |
Способ сооружения водоприемной части скважины | 1983 |
|
SU1161691A1 |
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1976-12-08—Подача