Скважинный сейсмический прибор Советский патент 1978 года по МПК E21B47/00 G01V1/16 

(54) СКВАЖИННЫЙ СЕЙСМИЧЕСКИЙ ПРИБОР

S/

При конструировании малогабаритной скважинной аппаратуры с внешними прижимными устройствами т/рудно добиться необходимого прижатия корпуса к стенке скважины из-за резкого снижения крутящего момента на валах микродвигателей.

В связи с этим возникает необходимость применения в таких устройствах редукторов

с больщим замедляющим передаточным отношением. Это приводит к увеличению времени, расходуемого на прижатие прибора. Таким образом, с одной стороны значительно усложняется конструкция привода из-за многоступенчатого редуктора, с другой - уменьшается производительность труда.

Целью изобретения является увеличение прижимного усилия к стенкам скважины путем использования гидростатического давления скважинной жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что диаметр нижнего поршня силового штока больше диаметра верхнего поршня.

.На чертеже представлена схема прибора.

Сейсмический прибор состоит из корпуса 1, электродвигателя 2, редуктора-3, под- IQ шинников 4, винта 5, силового штока 6, фланца 7, рычага 8, уплотнительных резиновых колец 9 и 10, герметизирующих камеры 11 и 12 от внешнего давления.

Управляемая прижимная система сейсмического прибора включает в себя электро- 15 двигатель 2, редуктор 3. Винтовая пара 5, 6 размешена в герметичном корпусе 1. Винт 5 винтовой пары кинематически соединен с выходным валом редуктора 3, который в свою очередь связан с электродвигателем 2. Винт 20 5 от осевого неремешенйя жестко зафиксирован в корпусе прибора при помоши радиально-упорных подшипников 4 и может совершать лишь врашательное движение.

Второй элемент винтовой пары - силовой шток 6 находится в кинематической связи с малым плечом прижимного рычага 8, шарнирно соединенного с корпусом 1 прибора. С целью более эффективного использования энергии приводного электродвигателя для получения прижимного усилия кон- 30 цы силового штока 6 входят в воздушные камеры 11 и 12 разного диаметра, уплотненные резиновыми кольцами 9 и 10 соответствуюш,их размеров.

Крутящий момент от электродвигателя 2 передается через редуктор 3 винту 5. Винт 5, 5 вращаясь, ввинчивается (вывинчивается) в силовой шток, зафиксированный от вращательного движения коротким плечом рычага 8, расположенным свободным концом в пазу 7. Таким образом, крутящий момент д винта преобразуется в поступательное движение силового штока 6, кинематически связанного с прижимным рычагом 8. Вследствие того, что концы силового цилиндра 6 имеют разные диаметральные размеры, на его движение оказывают влияние силы гидро- 45 статического давления бкважинной жидкости. При движении штока 6 на прижатие ирибора к стенке скважины силы гидростатического давления увеличивают прижимное усилие, развиваемое электродвигателем. При движении же щтока на уборку прижимного рычага, т. е. при постановке его в «транспортное положение, силы гидростатического давления противодействуют этому движению.

Если подобрать соотношение диаметров поршней, входящих в камеры 11 и 12, таким образом, что при расчетном гидростатическом давлении осевая сила на штоке 6 с учетом сил сопротивления уплотнительных колец 9 и 10 не превышают осевой силы, развиваемой винтом 5 от электродвигателя, то на операции закрытия прижимного рычага 8 энергия электродвигателя, аккумулированная при помощи поршней штока 6, почти полностью возвращается механизму на операции прижатия прибора.

Эту особенность механизма привода можно использовать в двух направлениях: при имеющихся кинематике и располагаемой мощности электродвигателя можно увеличить силу прижатия прибора к стенке скважины; при определенной силе прижатия имеется возможность конструктивного упрощения редукторной части.

Оба направления особенно ценны при создании малогабаритной аппаратуры, когда ограниченной мощностью микродвигателя необходимо создать значительные прижимные усилия. Аккумулирование энергии микродвигателя при закрытии прижимного рычага и возвращение этой энергии усилию прижатия, развиваемого микродвигателем при выполнении операции прижатия, открывает новые возможности в повыщении надежности работы прижимных механизмов в скважинной сейсмической аппаратуре и в некоторых других скважинных приборах.

Формула изобретения Скважинный сейсмический прибор по авт. св. № 254803, отличающийся тем, что, с целью увеличения прижимного усилия к стенкам скважины путем использования гидростатического давления скважинной жидкости, диаметр нижнего поршня силового штока больше диаметра верхнего порщня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 254803, кл. G 01 V 1/16, 1965.