Устройство для технологической сигнализации Советский патент 1978 года по МПК G08B23/00 

Изобретение относится к устройствам для контроля и сигнализации, ис псльзуекым для многоточечного контроля выполнения технологического процесса, например на стационарных и мобильных сельскохозяйственных машинах Известно устройство для контроля: многоточечных систем, содержащее контактные датчики, электромагнитные реле или тиристоры, лампы накгшива ния для визуальной индикации, цепь звуковой сигнсшизации и элементы квитирования информации осуществляетюго вручную l . Однако такие устройства сложны (применение многоконтактных реле, контактных датчиков и ламп накаливания) , поэтому использование их на мобильных сельскохозяйственных агрегаtax затруднено из-за высоких требоваНИИ к надежности работы в условиях повышенной влажности, вибрации, запыленности и широкого диапазона изменения температуры окружающей среды. Кроме того, в устройстве отсутствуют пороговые свойства по параметрам вход ных сигналов. Наиболее близким по технической сущности к изобретению являетсяустройство для технологической сигнали, зацииТ содержащее сигнальные ячейки из последовательно соединенных, датчиков, формирователя с усилителем и разрядного элемента, ключевой элемент с резистором на входе и сигнализатор 2j . Такое устройство не позволяет сохранять информацию Q6 отказавшем узле при остановка агрегата, т.е. информация об отказавшем контролируемом узле выдается оператору только при работакнцем агрегате. Это требует увеличения времени использования агрегата в аварийном режиме, так как остановка агрегата приводит к потере информации об отказавшем узле. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет возможности запоминания места неисправности и автоматического квитирования информации. Поставленная цель достигается тем что в предложенное устройство введен дополнительный усилитель, выходы разрядного элемента каждой сигнальной ячейки подключены к резистору ключевого элемента и через дополнительный усилитель к сигнализатору, а точка соединения дополнительного усилителя и сигнализатора подключекл ко входу формирователя с усилителем каждой сигнальной ячейки. На чертеже представлена принципиальная схема устро11ства для технологической сигнализации. Устройство содержит датчики 1, сигнсШьные ячейки, состоящие из формирователей с усилителем 2, разрядны элементов на транзисторах 3., времязадающихцепей на резисторах 4, конденсаторах 5 и тиратронах 6, п6дклю ченных к общеанодному резистору 7, дополнительный усилитель 8, сигнализатор 9 и ключевой элемент, собранньзй нарезисторе 10, конденсаторе 11 тиратроне 12, анодном резисторе 13 и конденсаторе 14,. Устройство работает следующим образом. Импульсы напряжения, генерируелше датчиками 1, с выходой формирователе с усилителем 2 поступают на разрядны транзисторы 3,. разряжая конденсаторы 5, которые в промежутках времени меж ду импульсами заряжаются от источника питания через резисторы 4, При но мально функционирующем агрегате потенциал на конденсаторах 5 не успевает достигнуть напряжения зажигания промежутка сетка-катод тиратронов 6, тогда как тиратрон 12 находится s пр водяэдем состоянии и конденсатор 11 заряжен до напряжения горения промежутка сетка-катод. При снижении частоты поступления импульсов от датчиков, вызванном, на пример, перегрузкой контролируемого рабочего органа, напряжение на конденсаторе 5 этой ячейки в промежутке между соседними импульсами успевает достигнуть потенциала зажигания промежутка сетка-катод соответствующего тиратрона б, зажигание которого приводит к возникновению отрицательного перепада напряжения на резисторе 7, который через конденсатор 14 передается в .анодную цепь тиратрона 12 и гасит его. Этот же перепад напряжения одновременно воздействует на вхо усилителя 8, с выхода которого сигналы поступают на сигнализатор 9 и н входы формирователей с усилителем 2, приводя к отпиранию транзисторов 3, разряжающих конденсаторы 5. Это исключает поступление информации от остальных датчиков и обеспечивает возможность остановки агрегата с сохранением информации об отказавшем контролируемом узле. После гашения тиратрона 12 конден сатор 11 подзаряжается через резисто 10. При достижении напряжением на конденсаторе 11 потенциала зажигания промежутка.сетка-катод тиратрона 12 последний зажигается, конденсатор 11 разряжается до напряжения горения промежутка сетка-катод тиратрона 12, а отрицательный перепад напряжения на резисторе 13 через конденсатор 14 гасит соответствующий тиратрон 6, приводя устройство в исходное состоя-f ние. Таким образом, производится автоматическое квитирование информации через промежуток времени, определяемый параметрами резистора,10, конденсатора 11 и тиратрона 12. Применение предлагаемого устройства контроля на агрегатах обеспечиваетОбнаружение и запоминание места возникновения неисправности в начальной стадии аварийного процесса; сигнализацию оператору визуальную и акустическую при возникновении неисправности ; автоматическое квитирование информации через заданный промежуток времени } повышение качества процесса и долговечности агрегата за счет сокращения времени работы в аварийном режиме; предотвращение потерь урожая и поломок за счет исключения необходимости повторного включения неисправного агрегата; возможность оборудования агрегатов устройство1ми автоматического воздействия на режим работы сельхозмашины,, с улучшением ее эргономических показателей. . Формула изобретения Устройство для технологической сигнализации, содержащее сигнальные ячейки из последовательно соединенных датчиков, формирователя с усилителем и разрядного элемента, ключевой элемент с резистором на входе и сигнализатор, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, в него введен дополнительный усилитель; выходы разрядного элемента каждой сигнальной ячейки подключены к резистору ключевого элемента и через дополнительный усилитель к сигнализатору, а точка соединения дополнительного усилителя и сигнализатора подключена ко входу формирователя сусилителем каждой сигнальной ячейки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР 349000, кл, Q 08 В 23/00, 1972. 2.Гарб М,Г,, Сигалов В.М. Синхронизация в телевизионной технике. Связь, 1964, с.88, рис,3.29.

И i fr и h«й й

1 rj

I j

rt

T.

Mj

ft 2