Индуктор для магнитно-импульсной обработки деталей Советский патент 1979 года по МПК B21D26/14 

Описание патента на изобретение SU620055A1

(54) ИНДУКТОР ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU620055A1

название год авторы номер документа
ИНДУКТОР ДЛЯ МАГНИТОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Хайруллин И.Х.
  • Исмагилов Ф.Р.
  • Мухин М.А.
  • Свищев А.Г.
RU2130352C1
Устройство для обрушения прилипшего к стенке емкости материала 1986
  • Лиштван Иван Иванович
  • Тановицкий Владимир Иванович
  • Скрипниченко Александр Леонидович
  • Мелещенко Борис Антонович
  • Яскович Александр Григорьевич
SU1696363A1
Цилиндрический индуктор 1990
  • Иванов Евгений Григорьевич
  • Чернов Иван Андреевич
  • Домрачев Александр Арсентьевич
SU1804935A1
ИНДУКТОР для МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ 1973
  • Авторы Изобретени
SU405630A1
ИНДУКТОР 1990
  • Чудаков В.А.
  • Дудко Д.А.
RU2068757C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА НА ВНУТРЕННИХ СТЕНКАХ ТРУБОПРОВОДА МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКОЙ 2023
  • Щипачев Андрей Михайлович
  • Алжадли Мохаммед
  • Соломенникова Арина Ивановна
RU2805733C1
ПЛОСКИЙ СПИРАЛЬНЫЙ ИНДУКТОР СИЛЬНОГО МАГНИТНОГО ПОЛЯ (ВАРИАНТЫ) 2016
  • Спирин Алексей Викторович
  • Паранин Сергей Николаевич
  • Крутиков Василий Иванович
  • Иванов Виктор Владимирович
RU2661496C2
Способ изготовления индуктора для электродинамического излучателя 1978
  • Быстров Михаил Николаевич
  • Павлов Алексей Федорович
  • Бенескриптов Игорь Юрьевич
SU722599A1
Одновитковый индуктор сильного аксиального магнитного поля (варианты) 2020
  • Паранин Сергей Николаевич
  • Спирин Алексей Викторович
  • Крутиков Василий Иванович
  • Иванов Виктор Владимирович
RU2746269C1
Устройство для электроэрозионного легирования 1991
  • Тарасов Владимир Семенович
SU1821300A1

Иллюстрации к изобретению SU 620 055 A1

Реферат патента 1979 года Индуктор для магнитно-импульсной обработки деталей

Формула изобретения SU 620 055 A1

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в операциях листовой штамповки при магнитно-импульсном формообразовании плоских деталей. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является индуктор для магнитно-импульсной обработки деталей, содержащий плоскую токоведущую спираль с зазо. рами между витками и отверстием, образованным центральным витком 1 . Однако в известном индукторе увеличение площади витка в плане и уменьшение его толщи ны к рабочему торцу спирали происходит за счет увеличения центрального отверстия индуктора . на его рабочей поверхности, что, наряду с увеличением механической прочности, резко снижает пондеромоторные силы в зтой части спирали и приводит к уменьшению магнитной индукции в центральной зоне на рабочей поверхности индуктора. При зтом существенно возрастает трудоемкость изготовления спирали, что усложняет конструкцию индуктора. Цель изобретения - увеличение механической .прочности за счет повышения магнитной ивдукции в центральной зоне на рабочей поверхности. Эта цель достигается тем, гго в предлагаемом индукторе витки, образ)ющие центральную зону, имеют большую высоту с выступающей частью со стороны нерабочего торца индуктора, снабженного двумя короткозамкнутыми витками из электропроводного материала, охватывающими соответственно выступающую часть центральных витков и периферийный виток. Эти короткозамкнутые витки воспринимают нагрузку, возникающую в процессе взаимодействия импульсных магнитных нолей, нри этом центральн:;1е витки в процессе эксплуатации индуктора не расходятся, а величина магнитной индукции в центральной зоне индуктора на его рабочей поверхности увеличивается. Короткозамкнутые витки изготовляют из металла, обладающего высокой механической прочностью и электропроводностью. На чертеже изображен предлагаемый индуктор, разрез. Токоведущая спираль с витками 1-6 и зазорами 7-11 между ними имеет выводы 12 и .. ,.-,-- 3 . r.v - центральное отверстие 13. Выступающие витки 1 и 2, образующие центральное отверстие 13, охва1ывают короткозамкнутый виток 14. Конечный наружный виток б охватывает короткозамкнутый виток 15. Все устройство находится в бандаже 16. В процессе формообразования импульсным магнитным полем деталь 17 помещ ют с зазором 18 относительно нижнего иорца спирали индуктора. Индуктор работает следующим образом. Через витки 1-6 токоведущей спирали пропус кается импульс тока, в результате чего вокруг витков образуется импульсное магнитное поле, которое наводит вихревые тЬкй в формуемой детали 17. Взаимодействие импульсных магнитных полей спирали и детали приводит к формо изменению последней. В то же время импульсное магнитное поле спирали наводит вихревые токи в короткозамкнутых витках 14 и 15, а возникшее импульсное магнитное поле коротко замкнутых витков, взаимодействуя с полем спирали, вызывает появлешге сжимающих нагру зок, действующих в направлении центрального отверстия 13, что приводга к уплотнению витко спирали, а в итоге - к увеличению стойкости индуктора с одновременным снижени 8 9 W ем зоны недощтамповки в формуемой детали из-за повыщения магнитной индукции в центральной зоне на рабочей поверхности индуктора. Формула изобретения РЬздуктор для магнитно-импульсной обработки деталей, содержащий плоскую токовед)тощую спираль с зазорами между витками и отверстием, образованным центральным витком, отличающийся тем, что, .с нелью увеличения механической прочности путем повыщения магнитной индукции в центральной зоне на рабочей поверхности, витки, образующие центральную зону, имеют большую высоту с выступающей частью со стороны нерабочего торца индуктора, снабженного двумя короткозамкнутыми витками из электропроводного материала, охватывающими соответственно выступающую часть центральных витков и периферийный виток. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 405630, кл. Б 21 D 26/14, 1971. 11

SU 620 055 A1

Авторы

Чачин В.Н.

Скрипниченко А.Л.

Мелещенко Б.А.

Яскович А.Г.

Даты

1979-10-25Публикация

1977-01-17Подача