1
Изобретение отвосится к арматурост роению и может быть исЛользовано в системах автоматической защиты потенциально опасных процессов, когда выпуск готового продукта должен производиться в одну емкость, а сброс реакционной массы в случае возникновения опасной сигтуации - в аварийную емкость. Известен клапан, в корпусе которого с выпускным патрубком расположен шток, связанный с запорным органом PlJ.
Этот клапан имеет только один выпускной патрубок, поэтому невозможно сливать среды в разные емкости.
Известен также клапан, в корпусе которого с двумя выходными патруоками расположены два коаксиально установленных штока с запорными органами .
Известньп клапан не обеспечивает разделения выпускной массы на цва .независимых потока.
Цель изобретения - обеспечение избирательного выпуска среды по одному из выходных патрубков.
Достигается она тем, что один из выходных патрубков снабжен цилиндрической обечайкой, а запорные органы выполнены в В1ше коаксиально установленных стаканов причем оси стаканов и цилиндрической обечайки совпадают с осью штоков.
. На чертеже показан описываемый клапан, продольный разрез.
Корпус 1 клапана содержит выходные патрубки аварийного сброса 2 и выпуска среды 3. Патрубок 2 снабжен цилиндрической обечайкой 4. Подсоединительный фланец 5, прикреплен к днииту аппарата 6 и имеет посадочное седло 7. В нижней части корпуса установлено сальниковое уплотнение 8, в котором перемещается полый шток 9 с укрепленным в верхней части кольцевым запорным органом 10, выполненным с двумя коаксиальными стаканами 11. Запорный орган 10 крепится к штоку 9 тремя перемычками 12, установленных между стаканом 11 и штоком 9 и смещенных относительно друг друга по окружности на . ВнуГ- 62ри полого uiTOKa 9 перемещается Цильный шток 13 с укрепленным в верхней части сплошным .запорным органом 14 со ста- .каном 15. Шток 13 уплотнен в нижней части.эластичной манжетой -16. В кромке центрального отверстия кольцевого запорного органа 10 выполнено посадочное седло 17. Исполнительные механизмы 18 и 1 9 соединены со штоками запорных , органов рычагами 20 и 21, В исходном положении выпускной кла пан закрыт. В случае аварийной ситуаций подается команда на исполнительный механизм 18, который поворачивает рычаг 20 вокруг его оси. При этом шток 9, вместе с кольцевым запорным органом 10 перемещается вверх. При подъеме запорный орган-10 толкает сплошной запорный орган 14 благодаря конусности внутреннего отверстия, на которое отгарается конусной кромкой запорный орган 14, находящийся в закрытом состоянии. Реакционная масса сбрасывается через выходной патрубок 2 в аварийную емкость. Для возвращения запорного органа 10 в исходное положение подается команда на исполнительный механизм 18, который возвращает рычаг в первоначальное положение, при этом шток 9 вместе с запорным органом 10 опускаются вниз. Для выгрузки реакционной массы из аппарата 6 подается команда на исполнительный механизм 19, который поворачивает рычаг 21 вокруг его оси. При этом цельный 1 шток 13 Bi fесте с запорным органом 14 перемещается вверх, реакцион1ная масса из аппарата 6 выпускается через выходной патрубок 3 в приемную емкость. Для возвращения клапана в исходное положение.подается команда на исполнительный механизм 19, которьгй через рычаг 21, возвращает сплошной запорный орган 14 в исходное положение. Предлагаемый клапан обеспечивает также выгрузку реакционной массы с одновременным разделением ее на два слоя, при этом часть массы (органический продукт) выгружают в одну емкость, а оставшуюся часть (кислотный слой) - в другую емкость. Формула изобретения Выпускной клапан, в корпусе которого с двумя выходными патрубками установлены два коаксиально расположенных штока с запорными органами, о т л и ч а ющ и и q я тем, что, с целью избирательного выпуска среды по одному из патрубков, один из выходных патрубков снабжен цилиндрической обечайкой, а запорные органы выполнены в виде коаксиально установленных стаканоа причем оси стаканов и цилиндрической обечайки совпадают с осью щтоков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Козу-лин Н. А. Оборудование для производства и переработки пластических масс. М., Химия, 1967, с. 44. 2.Авторское свидетельство СССР № 3344, кл. F16 К 1/44, 1926.
