Почвообрабатывающий агрегат Советский патент 1978 года по МПК A01B49/02 

1

Изобретение касается механизации работ в питомниках и относится к комбинированным механизмам для обработки почвы.

Известны почвообрабатывающие агрегаты, включающие навешенные на раму самоходного шасси бороздообразующие рабочие органы и фрезерный барабан с механизмом привода 1.

Нелостатком такого агрегата является невысокое качество подготовки поверхности гряд, так как фрезерный барабан вместе с бороздообразующими рабочими органами повторяет колебания трактора в поперечной плоскости, и поверхность гряды остается недостаточно ровной.

Цель изобретения - повышение качества подготавливаемых гряд посредством исключения поперечных колебаний агрегата.

Для этого бороздообразующие рабочие органы закреплены посредством вертикальных шарниров и коленчатьи поводков, соединенных между собой поперечной планкой на установленной перед передними колесами самоходного шасси дополнительной раме, связанной с рамой шасси параллелограммным механизмом с поперечными горизонтальными осями вращения.

На фиг. 1 приведен почвообрабатывающий агрегат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Почвообрабатывающий агрегат состоит ИЗдвух связанных единым технологическим процессом подготовки гряд частей; планирующего звена и звена фрезерования и выравнивания гряды (фрезерных рабочих органов) .

Планирующее звено состоит из дополнительной рамы, механизма навески, бороздообразующих рабочих органов по форме, близкой к плужным корпусам, и двух опорных колес.

Дополнительная рама 1 трубчатой формы имеет присоединительный треугольник для присоединения ее к параллелограммно-. му механизму навески. На раме приварены четыре втулки 2, в которые вставляются коленчатые поводки 3 бороздообразующих рабочих органов 4 и опорных колес 5.

Механизм навески состоит из жоотко прикрепленных к переднему брусу самолидного шасси двух сваренных кронилтейнов 6, соединенных трубчатой стяжкой, и параллелограммного механизма, состоящего из нижней рамки 7 и верхней тяги 8.

Бороздообразующие рабочие органы уста навлиаются на гнездах коленчатых поводков и состоят из стойки, лемеха и отвала. Левый рабочий орган - правоотваливающий, правый - левоотваливающий. Такая форма принята с целью отваливания почвы в сторону формируемой гряды. Во избежание разворота корпусов от действия силы сопротивления почвы на отвал планировщика коленчатые поводки их объединены шарнирно закрепленной к поводкам планкой 9.

Подъем и опускание планирующего устройства производится с помощью выносного гидроцилиндра 10.

Звено фрезерования и выравнивания гряды состоит из следующих основных узлов: рамы, фрезерного барабана, присоединительного бруса, устройства для подъема мащины в транспортное положение и системы привода.

Рама образована двумя сварными боковинами 11, соединенными в средней части трубчатой стяжкой 12. Левая боковина является одновременно кожухом для приводной цени фрезерного барабана. Боковины рамы щарнирно закреплены на конца.х присоединительного бруса фрезы, образованного корпусом редуктора 13 и двумя рукава.чи 14 и 15, присоединенными к нему с помощью болтов. Внутри левого рукава помещен выходной вал редуктора, вращающийся в двух роликовых подщипниках. На конце вала, выступаюпд,ем из рукава, закреплена звездочка цепной передачи на вал фрезерного барабана.

Фрезерный барабан состоит из вала 16, вращающегося в двух подщипниках, секций Г-образных ножей 17, двух опорных лыж 18, кожуха 19 и разравнивателя 20.

На левом конце вала 16 закреплена звездочка цепной передачи. Опорные лыжи прикреплены шарнирно к сварным кронщтейнам на боковинах. Задняя часть лыж соедине на с кронщтейнами через штангу, имеющую регулировочные отверстия и позволяющую, изменяя положение лыж по высоте, уменьшать или увеличивать глубину обработки.

Кожух фрезбарабана жестко крепится болтами к боковинам фрезы. Разравниватель 20 представляет собой планировочную доску, расположенную по всей щирине фрезерного барабана и шарнирно закрепленную

к его кожуху. Изменение угла наклона разравнивателя производится с помощью тяги, имеющей регулировочные отверстия. Подъем фрезерного барабана в транспортное положение осуществляется с помоиизю гидроцилиндра 21.

Передача крутящего момента на вал фре зерного барабана производится от ВОМ (вала отбора мощности) самоходного щасси через карданную передачу 22, одноступенчатый конический редуктор и цепную передачу, размещенную в левой боковипе рамы орудия.

Технологический процесс работы почнообрабатывающего агрегата заключается в

следуюпаем.

В начале участка тракторист при помощ и. гидравлики опускает планируюп 1ее устройство и фрезу в рабочее положение, включает вал отбора мощности и соответствующую передачу. Идущие впереди щасси рабочие органы планирующего устройства нарезают борозды и выравнивают колею перед ко,:(есами трактора, исключая его колебания Б поперечной плоскости. Это способствует формированию наиболее ровной гряды. Поверхность гряды при движении агрегата обрабатывается фрезерныхи; рабочими органами и выравнивается разравнивателем.

Формула изобретения

0 Почвообрабатывающий агрегат, включающий навешанную на раму саходного ujacси бороздообразующие рабочие органы и фрезерный барабан с меха1 измом привода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подготавливаемых гряд путем исключения поперечных колебаний агрегата, бороздообразующие рабочие органы закреплены посредством вертикальных шарнироъ и коленчатых поводков, соединенных между собой поперечной планкой на установленной перед передними колесами самоходного шасси дополнительно раме, связанной с рамой шасси параллелограммныммеханизмом с поперечными горизонтальными осями вращения.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 139869, кл. А 01 В 49/02, 1960.

ui.Z