Способ отвода газа из конвертера Советский патент 1978 года по МПК C21C5/38 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено при отводе газов из сталеплавилыжЕХ конверторов. Известен способ отвода газа из конвертора, включающий поньошение его калорийности путем смешивания с более калорийным газом l} . По этому способу в отводимый конверторный газ с содержанием окисн уг лерода ниже предела воспламенения (1-20%) вводят более калорийный газ в количестве, обеспечивающем воспламенение смеси и полное сжигание ее в атмосфере на свече газоотводяадего тракта. Недостатком способа является непроизводительный расход газообразного топлива. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ отвода газа из конвертора, включающий просасывание газа через спойШИХТЫ, загружаемой в конвертор с целью ее подогрева {2 . Однако и этот способ не исключает выбросов окиси углерода в атмосферу отсутствия необходимого состава шихты и температурных условий, процесса. Целью изобретения является исключение выбросов окиси углерода в атмосферу. Поставленная цель достигается тем, что через слой железорудного сырья, нагретого до 400 ИООС, пропускают конверторный газ, содержащий 1-20% окиси углерода, а сырье используют, содержащее гематита 182428 кг/т стали при частичном дожигании отводимых газов и 7,3-17,1 кг/т стали при отводе газов без дожигания. При отводе газа из конвертора без дожигания или с частичным дожиганием СО конверторный газ, содержащий менее 20% окиси углерода, не.горит на свечэ газоотводящего тракта. Для предотвращения выброса СО в атмосферу этот газ пропускают через слой железорудного сырья с целью полнох о использовання небольших концентраций окиси углерода в реакции восстановления окиси железаг 3 Ге2Оз+ СО PejO + COjj. Протекание реакции восстановления с достаточно высокой скоростью происходит в интервале температур 400fllOO°C (температура выше недопустима из-за

возможности оплавления жегшэорудного сырья).

Содержание гематита в сырье определяется количеством окиси углерода, выбрасываемой с негорючим конверторным газом Приведенные выше расходы гемати еа определены для удельных выбросов СО 0,2 «VT стали при отводе газа без дожигания и ста-. ли - при отвода с частичным дожиганием СО,

и р и 5М е р Впя .оаущеетвленйя, предлагаемого способа газоотаодявдий .T коиверг.ора оборудуют сло©8ым восстановительиш annapsa oM шактно г6 типа с йерекрестньш якйженкем материала и газа. ПРИ отэоде гаэа 350тонного конвертора и температуре процесса в реаквиойикй объем socстайовйтельного апп.арага загружают 196 i 1 т гоматйта в с яучае частичного дожнганйя и 4,3 т при отвод© газа без дозшган-йя СО.

На чертеже изображен участок газоотводяадвго.тракта конвертора, включакайий Ли обводной 2 гаэоходаз и устройстваf необходимые для осув еталвнйя способа. Рабочий газоход 1 оборудован жалюзийными решеткаэда 3, загрузочншш 4 и разгрузочйшш S устройств алш, еоставляющими ; ,всококупиостй восстановительный ап парат. Приведенный участок газохода Ь1южет 0ыть расположен между радиаци- :онным охладителем и газоочисткой или между газоочисткой и дымососом. Поочередное сообиейие газоходов 1 и 2 с входным газоходом б осуществляется при помощи перекидного- клапана 7j Заданную температуру в интервале 4ОOf1100 С поддерживают путем сжигания части горшчего конверторного га за. Дяя этого рабочий газоход перед входом газов в слой оборудован уст;ройетвом:для дожигания газа,i состоящим из фурм для подвода воздуха 8 и заиальником 9,

В мекяродувочнЕзй период железо™ рудное сырьезагружают плотным слоем в полость между жалюзийньши решетками л газохода 1. В период гфо- ;дуаки конвертора, когда содержание окиси углерода в конверторном газе составляет 1-20%, входной газоход 6 сообщают при ломощи перекидного клапана 7 с газоходом 1 и газ направляют через слой нагретого железоруд него сырья, в остальное время продувки коиверторньзй газ, содержащийСО более 20% и воздух, отсасываеммй дымососом в межпродувочный период, направляют через газоход 2.

При достижении в газе на выходе из слоя содержания окиси углерода, превьияаввдего допустимые нормы для выброса S атмосферу, слой железорудного сьарья заменяют.

Для реализации способа не требуется сложных и дорогостояваих устройств. Железорудное сырье, необходимое для осуществления способа, вполйе доступно в условиях металлургического завода и посла использования его для очистки конверторного газа от окисн углерода может быть применено как в самом конверторном, так иBV доменном производствах.

Фсфмула изовретения

N

Способ отвода газа из конвертора, включающий просасьшание газа через слой железорудной шихты, отличающийся тем, что, с целью исключения выбросов окиси углерода в атмосферу, через слой железорудного сырья нагретого до 400-1100 С пропускают конверторн ай газ, содержаошй 1-20% окиси углерода, а сырье используют, содержащее гематита 182г 428 кг/т стали при частичном дожигании отводимых газов и 7,,1 кг/ стали при отводе газа без дожигания.

Источники информации,.принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР Р 414310, кл. С 21 С 5/38, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 23S495, кл, С 21 С 5/38, 1967.