1
Изобретение относится к устройствам для закрывания упаковки стержнеобразных предметов, преимущественно сигарет.
Известно устройство для закрьшания клапанов упаковки, содержащее питатель упаковок, по меньшей мере один ротор с карманами для упаковок, приспособление для нанесения клея на клапаны, направляющие и загибатели упаковок с торцовых сторон ij . Однако известное устройство не обеспечивает получения упаковок достаточно высокого качества.
Цель изобретения - повышение качества упаковок.
Это достигается тем, что в пред.лагаамом устройстве для закрывания клапанов упаковки загибатели выполнены в виде цанговых захватов, попарно расположенных у карманов ротора с его TOpuoBbix сторон, плечи которых имеют приводной при помощи кулачка и шарнирно-соединенный с нйм1 рычаг с роликом на конце. Каждая пара цанговых захватов закреплена на одном валу, а смежные пары цанговых захватов находятся в .зацеплении по окружности при помощи зубчатых секторов.
.Ротор состоит из двух параллельных
о2
дисков, с боковой стороны ротора на вертикальных вашах установлены два ролика с Y -образными рабочими боковыми поверхностями. Между роликами сверху и снизу от них расположены направляющие с клинообразнЕлми концами .
На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство для закрывания клапанов упаковки, обгций вид; на фиг.2 то же устройство, вариант выполнения с использованием зубчатых секторов для зацепления цанговых захватов и роликов с V -образными боковым поверхностями; на фиг.З - то же частичное изображение, поперечное сечение (увеличенный масштаб при передаче упаковок с одного ротора на другой); на фиг.4 - ролики cV-образными рабочими боковь €И поверхностями
Устройство Ссм.фигЛИ 2) содержит питатель 1 упаковок 2, ротор с карманами 3, приспособление для нанесения клея на клапаны (на чертеже.не показаны) с роликом 4, направляющие и загибатели упаковок с торцовых сторон .
Загибатели упаковок с торцовых сторон выполнены в виде цанговых захватов 5 и 6, имеющих плечи 7 н 8
(см.фиг.2 и 3). Цанговые захваты расположены попарно у карманов 3 ротора с его торцовых сторон 9, плечи 7 и 8 захватов имеют приводной рычаг 10 с роликом 11 на конце. Рычаг 10.соединен с плечами захватов шарнирно и приводится в действие при помощи плоского кулачка 12, при этом каждая пара цанговых захватгов 5 и б закреплена на одном валу 13, а смежные пары цанговых захватов находятся в зацеплении при помощи зубчатых секторов 14.
Ротор состоит из двух параллельных дисков 15.
Упаковки фальцуются из одной выкройки 16 (см.фиг.1), при этом в каждом кармане 3 размещается по одной упаковке 2. Упаковки располагаются в карманах так, что передние их поверхности сдвинуты относительно ротора и несколько выступают из него.
К ротору подаются подготовленные группы 17 сигарет через питатель 1, выполненный, например, в виде двух гнездовых цепных питателей, попеременно из одного и другого его гнезд посредством шибера (на чертеже не показан) .
f Перед подачей группы сигарет на позицию 18 наполнения в каждый карман 3 вталкивается по одной выкройке 16 в Y -образной .форме с помощью толкателя (на чертеже не показан) . Расположенный у позиции наполнения карман имеет перед собой неподвижную насадку, имеющую закругление, дугообразные плоскости сопровождения или подачи для выкройки. После вталкивания выкройки и группы 17 сигарет осуществляются необходимые фальцовочные операции для изготовления упаковки. Еще на позиции 18 наполнения полоса 19 отгибается в направлении вращения ротора посредством тангенциально расположенного по отношению к ротору подвижного фальцовщика 20. Затем на позиции наполнения боковая стенка 21 снабжается при помощи клеевого приспособления полоской клея.
При дальнейшем вращении ротора наполненный карман попадает в область охватывающей часть ротора неподвижной наружной направляющей 22, при входе на которую боковая стенка 21 отгибается к уже отогнутой боковой полосе 19.
При последующем движении замкнутая, облегающая группу сигарет выкройка 16 фиксируется на наружной направляющей 22 с возможностью образования соединения боковой стенки 21 с боковой полосой 19.
В устройстве имеется пуансон 23, пальцы 24-26 которого проходят через вырезы наружной направляющей 22 и нажимают во время остановок ротора
на находящиеся на соответствующих позициях упаковки 2 .
Выкройка во время фальцовочных и транспортировочных процессов фиксируется в карманах 3, для чего на каждой поверхности кармана имеется всасывающее отверстие (на чертеже не показано), при этом отверстия через всасывающую магистраль 27 подключены к кольцевому каналу 28 в неподвижном кольце 29, а кольцевой канал 28,
подключен к источнику разрежения (на чертеже не показан).
Подготовленная на позиции 30 передней фальцовки упаковка 2 транспортируется затем ротором до позиции 31
выдачи, где упаковка толкателем 32, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения между дисками 15, выталкивается из кармана 3 и перемещается на . позицию 33
сварки, где упаковка передается циклично захватной лентой 34, при этом над упаковками размещается неподвижная верхняя направляющая 35.
. Одна из верхних ветвей захватной ленты 34 имеет поперечное сечение V-образной формы, за счет чего охватывает упаковку, например, до половины высоты ее передней поверхности.
Сквозная нижняя направляющая 36 выполнена с боковыми стенками, сходящимися клинообразно кверху с образованием опорных поверхностей (на чертеже не показаны).
Упаковки захватываются посредством неподвижного держателя 37, к ко-.
торому примыкает аналогичный в попв речном сечении, не перемещае1 ый по высоте сварочный пуансон 38. Держатель 37 и пуансон 38 имеют Y -образное поперечное сечение и клинообразные боковые стенки (на чертеже не показаны) .
Упаковки 2 выводятся последовательно захватной лентой 34 с позиции 33 сварки на транспортер 39iс которого подъемником 40 напраЕ.)л1отся в сборник 41.
При выполнении устройства, как показано на фиг.2 и 3, упаковки 2 выталкиваются; из карманов 3 ротора в
промежуточном фальцовочном положении в карманы 42. другого примыкающего к нему ротора 43, выполненного аналогично первому, при этом упаковки проходят по верхнейнаправляющей 44 и нижней направляющей 45, имеющим клинообразные концы 46 и 47 (см.фиг.4).
С боковой стороны ротора на вертикальных валах 48 и 49 установлены ролики 50 и 51 с V -образными рабочими боковыми поверхностями, например, для переноса клея. Направляющие 44 и 45 расположены между роликами 50.и 51 сверху и снизу от них.
В роторе 43 клапаны упаковки ежимаются цанговыми захватами. Далее на
позиции 52 цанговые захваты 5 и 6 открываются, и упаковки выталкиваются толкателем 53 из карманов 42. При о ходе рычага 10 с приводным роликом движение передается на цанговые зах ваты 5 и 6 и затем через зубчатые секторы 14 на смежную пару цанговых захватов. Выходящие из ротора 43 закрытые упаковки 2 проходят над промежуточной направляющей 54 к следующему ро тору 55, аналогичному по конструкции двум другим и имеющему карманы 56. Перед входом упаковок в карманы 56 ротора 55 на клапаны упаковки роликом 4 наносится клей. Далее при вращении ротора 55 упаковки проходят вдоль боковых направляющих 57. Упаковки .транспортируются ротором 55, а затем выталкиваются из его карманов 56. Формула изобретения . 1. Устройство для закрывания клапанов упаковки, содержащее питатель упаковок, по меньшей мере один ротор с карманами для упаковок, приспособление для нанесения клея на клапаны, направляющие и загибатели упаковок с торцовых сторон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковок, загибатели 33 f за J7 / /Пп, I f выполнены в виде цанговых захватов, попарно расположенных у карманов ротора с его торцовых сторон, плечи которых имеют приводной при помощи кулачка и шарнирно-соединенный с ними рычаг с роликом на конце. 2. Устройство по п.1, отличающее с я тем, что каждая пара цанговых захватов закреплена на одном валу. 3.Устройство по пп.1,2 о т л ичающееся тем, что ротор состоит из двух параллельных дисков. 4.Устройство по пп.1-3, о т л ичающееся тем, что смежные пары цанговых захватов находятся в зацеплении по окружности при помощи зубчатых секторов. 5.Устройство по пп.1-4, о тл ичающееся тем, что с боковой стороны ротора на вертикальных валах установлены два ролика с V -образными рабочими боковыми поверхностями, 6.Устройство по п.5, отличающее с я тем, что между роликами сверху и снизу от них расположены направляющие с клинообразными концами . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР 193341, кл. В 65 В 23/18, 1964.
