6 ной из полостей рабочейкамеры соеянн1 ны патрубками с полостью ротора, ссогветствующей другой полости рабочей каые ры, На фиг. 1 изображено устройство для создания акустических колебаний, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, в KOTO ром установлен соединенный с приводом вращения (на чертеже не показан) полый дисковый ротор 2, выполненный в виде двух разделенных сплошным диском 3 изо лированных полостей 4 и 5 с установленными в обеих ИЛИ: в одной из них лопат- ками 6 центробежного насоса. На боковой цилиндрической поверхности каждой полости выполнен ряд отверстий 7 Корпус 1 имеет также кольцевую рабочую камеру 8, которая тоже разделена на две камеры 9 и 1О перегородкой 11. Каждая из камер 9 и 1О тоже имеет ряд сквозных отверстий 12, расположенных на том же уровне, что отверстия 1 ротора 2. Щэоме того, камеры 9 и 10 корпуса име- ют еще отверстия 13 и 14 соответственно для выхода среды, причем отверстия 13 камеры 9 соединены патрубками 15 с полостью 5 ротора 2. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая среда подается под давлением либо всасывается с помощью лопаток 6 центробежного насоса в полости 4 и с большой скоростью протекает пульсирующим потоком, через периодичео. ки совпадающие отверстия 7 и 12 в камеру 9, далее через отверстия 13 и патрубки 15 в полость 5 ротора 2, откуда, дополнительно нагнетаясь под действием центробежных лопаток 6, жидкость попадает в камеру Ю через периодически совпадающие отверстия 7 и 12. Из камеры 1О обработанная жидкость выходит через отверстия 14. 84 При быстром перекрытии и совмещении тверстий 7 и 12 в текущем пульсируюем потоке возникают акустические колеания с определенной интенсивностью и астотой) способствующие улучшению и ускорению таких процессов как диспергирование, эмульгирование и т.д. Таким образом в предлагаемом устройстве осуществляется двухкратная обрабогка проточной среды, что увеличивает время воздействия акустических колебаний на обрабатываемую среду. Формула изобретения Устройство для создания акустических колебаний в проточной среде, содержащее установленный в корпусе и соединенный с приводом вращения, полый дисковый ротор, выполненный в виде двух разделенных сплошным диском изолированных полостей с установленными в обеих или в одной из них лопатками и с рядом отверстий на боковой цилиндрической поверхности, а в корпусе выполнен ряд сквозных отверстий, расположенных на уровне, соответствующем отверстиям ротора, отличающееся тем, что, с целью увеличения времени воздействия акустических колебаний на проточную среду, корпус выполнен с кольцевой рабочей камерой, разделенной перегородкой, расположенной на уровне сплошного диска ротора, на две камеры, каждая из которых имеет свой ряд сквозных отверстий и отверстия для выхода среды, йри этом отверстия для выхода среды одной из полостей рабочей камеры соединены патрубками с полостью ротора, соответствующей другой полости рабочей камеры Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 495862, кл. В Об В 1/18, 1972. 2.Патент Бельгии № 512881, кл. В, 1952, {29 п 5 7 J2 У . ///// Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2211268C2 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2008 |
|
RU2379096C2 |
Роторный аппарат | 1990 |
|
SU1768269A1 |
РОТОРНЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 1999 |
|
RU2156648C1 |
Роторный биротативный газотурбинный двигатель | 2019 |
|
RU2702317C1 |
Роторный тепломассообменный реактор | 1990 |
|
SU1725942A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2211270C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2211269C2 |
РОТОРНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2357791C1 |
Роторный аппарат | 1989 |
|
SU1719045A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1977-06-24—Подача