Паровой котел с вертикальным барабаном Советский патент 1944 года по МПК F22B9/04 

Наиболее распространённым типом мелких паровых котлов является вертикально-водотрубный котёл системы инженера Шухова с поверхностью нагрева 6-40 Ъ1-. Эта конструкция, просуществовав свыше 50 лет, вцолне заслуживала предпочтение перед другими конструкциями мелких котлов, как например, Лешапелля, Фильда, Вестингауза и т. п.

Наряду с многими положительными качествами, конструкция котла Шухова иМеет и ряд недостатков, которые стали особенно чувствительными, когда потребовалась максимальная экономия дефицитных сортов котельной стали при изготовлении котлов и максимальная энергия топлива при их эксплоатации.

Вертикально-водотрубные котлы системы Шухова требуют для своего изготовления большого количества качественной листовой стали и большого количества штампованных деталей разных фасонов, oTv ичaются большой сложностью в изготовлении, даже на хорошо оборудованном предприятии и в серийном порядке, и неудобны для компановки с тапками для сжигания низкокалорийных сортов топлива, как например, влажных дров, . торфа и подмосковного угля. Кроме того, они весьма неудобны для очистки от накипи и золы и недоступны для ынутреннего осмотра, в их топке часто появляются отдулины, особенно в нижней части топочной обичайки или около шуровочного кольца.

Учитывая эти недостатки, а также всё возрастающую потребность многих отраслей промышленности именно Б мелких котлах, предлагается паровой котёл с вертикальным барабаном с проходящими через него продольно дымогарными трубами, в нижнюю трубную решётку которого ввальцованы, заполняя свободную от дымогарных труб площадь решётки, кипятильные трубы, входящие нижними концами в концевую камеру. Особенность этого котла закотючается в том, что пучок дымогарных т,руб расположен в барабане центрально, с целью доступа к ним для очистки и для возможности ввальцовки концов прямых кипятильных труб и их смены изнутри барабана. Кроме того, концевая камера для нижних концов кипятильных Т1руб выполнена с центральным отверстием, отвечающим промежутку между пучками труб.

На чертеже фиг. 1 изображает паровой котёл в продольном .разрезе, фиг. 2 - разрез по I-I на фиг. 1 и фиг. 3 - то же по II-П.

Паровой котёл имеет вертикальный, барабан 1, чфез который проходят продольно AbiiMorapHbie трубы 4, причём .их пучок расположен центрально. В нижнюю т.рубную решётку барабана 1 ввальцованы прямые кипятильные трубы 3, входя щие нижними концами в концевую камеру 2. Пучки кипятильных труб смещены относительно пучка дымогарных Т(руб так, что свободная от последних площадь трубной решётки заполнена ввальцованными концами кипятильных труб. Концевая камера 2 имеет плоские стенки и снабжена центральным отверстием, отвечающим промежутку между пучками кипятильных труб 3. Благодаря указанному размещению дымогарных и кипятильных труб удобно производить в барабане работу по очистке труб от накипи и по завальцовке концов труб. Высота барабана должна быть такой, чтобы было удобно стоять в ба,рабайе и в случае необходимости смены протаскивать кипятильные трубы через лазовый люк. В центре пучка дымогарных труб 4 расположен пароосущитель; благода)ря такому расположению весь пар, который должен попасть в парозаборную трубу, пройдёт между концами дымогарных труб, несколько да|же перегревшись, охлаждая не; омываемые водой концы дымогарных труб. Концевая камера 2 имеет четыре небольщих круглых лючка для наблюдения за концами кипятильных труб и во время подвальцовки труб, а также для очистки каме)ры от отложений и для промывки. Плоские стенки скрепляют вваренными полыми анкерами из трубок и внутренним овальным поясом. Ввальцовку нижних концов кипятильных труб производят через верхние концы вальцовкой с длинным конусом так, как это всегда производилось при ремонте, труб в котлах Шухова, где к концам труб был доступ только с одной стороны.

Газы из топки направляются в первую .половину пучка кипятильных труб, разгороженных наклонной кирпичной перегородкой; при переходе из первой половины ,во вторую газы в значительной степени уменьщают свою скорость, отбрасывают золу и пепел в зольную камеру довольно больщих размеров. Затем газы пересекают верхние концы кипятильных труб, переходят в дымогарные трубы и затем через дымовую коробку - в дымовую трубу.

Благодаря такому расположению газоходов, поперечному току газов, хорошей и удобной обдувке труб и получающимся скоростям газов в пределах 4-7 м/сек. можно ожидать довольно хорошего топливоиспользования при сравнительно небольшом сопротивлении газового тракта.

Котёл, отличаясь большими водяными и паровыми объёмами и хорошим пароосушителем, должен дать довольно устойчивое давление, сухой пар и большую надёжность в работе.

Котлы п,редложенной конструкции целесообразно изготовлять для давления в 8 атм. и двух размеров: 30 м 3 и 40 м с паростроизводительностью от 750 до 1200 кг/час.

Предмет изобретения

1.Паровой котёл с вертикальным барабаном с проходящими через него продольно дымогарными трубами, в нижнюю трубную решётку которого ввальцованы, заполняя свободную от дымогарных труб площадь решётки, кипятильные трубы, входящие нижними концами в концевую камеру, отличающийс я тем, что пучок дымогарных труб расположен в ба|рабане центрально, с целью доступа к ним для очистки и для возможности ввальцовки концов прямых кипятильных труб и их смены изнутри барабана.

2.Паровой котёл по п. 1, отличающийся тем, что концевая камера для нижних концов кипятильных труб выполнена с центральным отверстием, отвечающим промежутку между пучками труб.