Способ и устройство для одновременного вытягивания двух лент стекла Советский патент 1944 года по МПК C03B15/06 

Уже известен способ вытягивания пгстотелых стеклянных изделий, илпример трубок, при помощи плавающей в стекломассе лодочки, снабжённой в центре воздухоподающи : соплом.

Отличительной особенностью способа для одновременного вытягивания двух лент стекла, согласно иредлагаемому изобретению, является тс, что стекло вытягивают в виде ;лоской трубы (обоймы), от которой известными приёмами отрезаЮТ и отламывают по мере вытягивания куски требуемой длины, а затем, з случае необходимости получепия из каждого куска двух отдельных стекол, отрезаю-т оба края (борта). Для осуществления способа, сог,::асно изобретению, предназначено устройство, выполненное в виде шамотного и т. п. тела, погру/кёниого в стекломассу и снабжённого продолговатым воздухоподводящим соплом в центре. Отличительной особенностью устройства является то, что для обеспечения его устойчивости в стекломассе оно снабжено боковыми унорами и нажимными площадками.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез примерной форлгы выполнения устройства по кзофиг. 2 - вид сверху па устройство по фиг. i, фиг. 3 - по|1еречный разрез устройства по фиг. 1, фИГ. 4-продольный разрез другой примерно формы выполнекия устройства по изобретению, фиг. 5 - деталь в продольном разрезе устройства по фиг. 4, фиг. 6 - вид сверху и поперечный разрез детали по фиг. 5, фиг. 7 - поперечный разрез детали видоизменённой формы в соиоставленг1И с деталью по фиг. 5, фиг. 8 - продольный разпез третьей нримерной форМы выполнения устроГгства по изобретеиило, фиг. 9 - вид сверху на ycTpoiiство по фиг. 8. фиг. 10 - поперечный разрез устройства по фиг. 8, фиг. 11 - вид сверху четвёртой нримерной формы вынолнения устройства, фиг. 12 - поперечный разрез ycTpOiixTBa по фиг. 11.

Предлагаемый способ позволяет вытягивать из стекломассы плоскую трубу или так называемую обойму. Стекломасса протягивается между cтeнкa щ шамотного и т. п. тела, погружённого в стекломассу. Для предохранения стенок плоской трубы от соприкосновения внутрь трубы, через каналы и сопла, подаётся воздущное давление. Для обеспечения устойчивости тела, погружёнiforo в стекломассу оно снабжено боковыми упорами, взаимодействующими через стеклод1ассу с частью тела, об)азующ-ей канал для прохода стекломассы и называемой вкладышем. Как видно из фиг. 1-3. уст-:ойство (лодочка) заключает в себе жиружаемое в стекломассу прямоуго.чьное шамот:юе и т. н. тело 1, снабжёпное вкладышем 2 кз ;:ого же лште риала, соединёппым неред ычками 3 с телом 1. По продольной оси вкладыш 2 снабжён сонлом а виде вертика.тьной 5, нредназначенным для подачн воздуха через каналв 4, открытые сверху и предусмотреннвш в толще тела 1 и вкладв1ша 2. В ка1-1алв1 4 воздух может нринудительно нагнетаться. Для обеспечения устойчивости всего устройства в стекломассе при нагрузке сверху на тело 1 предназначены боковвш унорЫ 7, взаимодействующие через стекломассу с вкладышем 2 (фиг. 3). Стеклянная обойма 6 вытягивается между упорами 7 и боковыми нлоскостямн 8 вкладыша 2. Для нагрузки сверху тело 1 по конца м снабжено площадками 9. Приспособления для поперечного отрезания, отламывания от вытягиваемой стеклянной плоской обоймы кусков требуемой длины и для отрезания краёв (бортов) обоймы изготовлении из её кусков двух дельнвгх стекол на чертеже не казаны. Устройство (лодочка) но фиг. 7, в отличие от устройства фиг. 1-3, снабжено сменным вкладышем 10, не соединённым с телом 11 какими-либо неремвгчками, что позволяет заменять вкладыщ по мере его износа, с целью повышения срока службы всего устройства. Тело 11 (корпус лодочки) внутри снабжено по периметру губой 14, на верхнюю нажимную часть которой опирается упорное тело 13, соединённое с вкладыщем 10перемычками 17 с воздухопроводными каналами 16. Сопло 15 вкладыша 10 также сообщено с воздухонодводящими каналами 16. Мбжду боковыми наружными плоскостями вкладыша 10 и внутреИНими наклонными нлоск(;стями тела: 11 образуются каналы 18 для прохода стеклянной обо11л1ы 12. Лодочка но фиг. 8-10 также выполнена разборной н заклкгчает з себе нажимную прямо го,;ьну;о площадку 19, корпус 20 с бортами ла торпах н два боковых бруска 21 с воздухонроводчылп кaнaлa пI 22 в нх толше, совнадающи; п: ко - дам;: с каналами 22i, ввшедекными : 1ежду тор1:;е зымн н.;:оск(СГ;:М::1 плоп1адки 19 к корпуса/ 20. Бок(;вьк: бруски 21 соедннс Пз1 со(ггветств ющими пe;peмычкa Пi с вкладышем 23, спабжённым соплом в виде родо.говатой ще:1и 24. Стеклянная обойма 25 втягивается вверх соответствуюпдим трапспсртёром и.:п1 валпкпмн пгахты Фурко. Фиг. 11 -12 изображают вид сверху п поперечный разрез сплошной :юдочкн для осуществления предлагаемого способа. Тело 26 лодочки по концам снабжено нажимными нлoщaдкa п 27, а средняя часть его снабжена воздухонроводHBIM каналом 28, сообщённым как с каналами 29 нажимных площадок, так и с соплом 30 в виде продольной щели. Для обеспечения устойчивости лодочки в стекломассе предназначены боковые упоры 31, составляющие одно целое с телом 26. Действие всех онисанных выше лстрОЙств заключается в том, что при подаче воздуха через сопло в вытягиваемую ленту стекла получается лепта в виде обоймы. Шамотное тело (корпус) лодочки той или иной формы выполнения в силу своей относительно болыной массы выполняет назначение терморегулятора, давая возмол ;поств забирать стекломассу не только с ее поверхности, но и из глубинных слоев. Глубинное стекло, при прохождении через терМорегулятор, несколько охлаждается и по консистенции приближается к новерхностному наплывному стеклу, охлаждаемому воздухом на поверхности. Внутри обойма стекла охлаждается воздухом, выходящим Через сопло вкладыша. Варьируя размеры элементов устройства, можно добиться иолучбния стеклянных cooiiM с тол1диноц стенки 03-12 мм. В случае использования шахты Фу:рко валики, тянущие обойму вЕОрх слетргбуемсе расстояние. Стекло, по;iv4eiiHGe после отрезания ц отломки бортов обоймы, может быть псгюльзовано как для спедиальлых, так и для строительных долей.

Предмет и з о б р е т с н и я

1. Способ одновременного вытягиЕания двух лент стекла с помощью лодочки с воздухоподающим соп:юм в дентре, о т л и ч а ;с щ и и с я те., что стекло вытягивают в виде плоской трубы (обоймы) и, после отрезки и отломки частей сё, либо отрезают оба края (борта), для получения двух листов стекла, либо применяют без отрезки таковых.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, состоящее из погружаемого в стекломассу шамотного тела с соплом в виде продольной щели, о т л ч а ю щ е ее я тем, nto тело 1 сиабжегю боковыми yiioрами 7 и нажимными и.ющадками 9 для обеспечения устойчивости устpoitCTBa 3 стекломассе (фиг. 1-3).

3. Лодочка для осуществле;п;я спССоба по н, 1,0 т л и ч а ю щ а яс я ири ленеии м вк,1адыи1а 2

(фиг. 13) с еоилол 3 виде п:юот 4рь;той щели 5

I (корпусом), ири ИОМОП1И иеремычек 3, зкладьииа 2 с иродольно1 ще;;ью о и каналами 4 для иодачи воздуха внутрь обоймы 6 стекла.

5. Форма выпо. .юдочки по п. 4, от л и ч а ю, щ а я е я тем, что верхняя часть губы 14 корпуса её (фиг. 4-7), с целью смены по изнашивании, выполиена съёмной в виде тела 13, общего с вкладышем 10, соединённого с ним прп помощи перс гычек 17 с воздушными каналами 16.

22Щ;: % ььъ - 1;1 Ш |Ш§Ий - z /:4 - - зг: ±гж:±:г Pi -

-- :щТй%Я1й

- - - -

Фиг. 2

филг- )

. 15

SIE IEjjl V

-

: -trr:;:rr:±:rc

U

/о 10

Фиг. 7

ff

Фиг. 10