Шахтная реверсивная вентиляционная установка Советский патент 1978 года по МПК E21F1/08 

ляющий аппарат 4 с полыми втулками, к торцовым фланцам корпуса 1 присоеди -нен со стороны входа коллектор 5, а со стороны выхода - конический диффузор 6 с полым внутренним обтекателем .7; к цилиндрическому участку втулки 8 направляющего аппарата 2 присоединиется малый диффузор 9; коллектор 5 соединяет вентилятор с-подводящим каналом 10 а диффузор 6 - с каналом 11 выходной шахты, каналы 10 и 11 соединяются между собой коротким, вертикально расположенным -под вентилятором, каналом 12, на концах которо го установлены переключакядие ляды 13, расположенной в раме 14 и 15; ось поворота ляды 13 устанавливается в раме 14, которая на противоположной от оси рамы стороне имеет собственную ось поворота, что дает возможность пе ремещать ляду 13 отдельно от ее рамы и вместе с ней, для чего используется система автономного привода 16 и 17; ляда 15 имеет в средней части полукруглый П-образный вырез для плотного прилегания в поднятом положении к цилиндричес ой поверхности обтекателя 7 и закрывает в этом положении вместе с подвижным козырьком 18, который тоже имеет в средней части полукруглый вырез, ометаемую площадь выходного канала 11; в устье канала 12, как показано в сечении АА, имеется соответственно полукруглый П-образный выступ в который входит вырез ляды 15, когда она опускается в нижнее положение и устье канала 12 полностью при этом за крывается; ляда 15 и козырек 18 сблокированы между собой и синхронно пере мещаются одной приводной системой 19; во входном отверстии полого цилиндрического обтекателя 7 устанавливается поворотная дроссельная заслонка 20 в виде круглого диска с самостоятельным приводом через тягу 21. Предлагаемая установка работает следующим образом: при нормальной работе (см. фиг. 1}, ляда 13 опущена в нижнее положение и перекрывает канал 12, рама 14 со свободньам от ляды 13 проемом находится в верхнем положении ляда 15 опущена, а козырек 18 поднят, дроссельная заслонка 20, повернутая вертикально, плотно закрывает проход в полость цилиндрического обтекателя 7, поток воздуха свободно поступает из подводящего канала 10 в вентилятор получает в нем приращение удельной энергии, и, пройдя диффузор 6, через выходную шахту выбрасывается в атмосферу. При реверсировании, как это изобра жено на фиг. 2, ляда 13 поднимается приводной системой 16 в верхнее полож ние и плотно входит в проем рамы 14, соединяя пространства каналов 10 и 12 и отделяя всасывающую область вентиля тора от подводящего канала 10 диффузорная ляда 15 с козырьком 18 сблокированной приводной системой 19 устанавливается в вертикальном положении, закрывая выход в атмосферу и соединяя пространства каналов 11 и 12; дроссельная заслонка 20 поворачивается на 90° и занимает горизонтальное положение вдоль оси вентилятора/ максимально открывая при этом входное отверстие в полость обтекателя 7; поток атмосферного воздуха при таком положении элементов установки поступает внутрь обтекателя 7, проходит через внутреннюю полость втулок лопаточных венцов колеса 3 и аппаратов 2 и 4 и,повернувших во всасывакяцей области на выходе из малого диффузора 9 на 180° , входит в нормально работающий вентилятор, из которого через диффузор 6 проходит в канал 12 и далее по подводящему каналу 10 поступает в шахту. В случае перехода с рабочего вентилятора на абсолютно одинаковый по исполнению вентилятор резервный, как показано на фиг. 4, ляда 13 опускается вместе с рамой 14 и перекрывает подводящий канал 10 так, что поток из шахты направляется по этому каналу к включенному в сеть резервному вентилятору, причем выходные элементы отключенного вентилятора - диффузорная ляда 15 и дроссельная заслонка 20, могут занимать произвольное положение, тогда как у включенного в работу вентилятора все подвижные элементы в зависимости от режима работы должны находиться в предусмотренном фиг. 1 и фиг. 3 положении. Кривые давления, соответствующие нормальной работе вентилятора.и его работе в режиме реверсирования у рассматриваемой установки весьма близки, что дает возможность обеспечить работу вентилятора на любую сеть в режиме реверсирования с производительностью не менее 90% от таковой при нормальной работе. У известных реверсивных осевых вентиляторов минимальная производительность при реверсировании не превышает 60%. Отсутствие у предлагаемой установки соприкасаемых с атмосферой элементов и большая производительность при реверсировании в целом позволя}от надежно и эффективно осуществлять ответственную операцию аварийного опрокидывания шахтной вентиляционной струи. Формула изобретения Шахтная реверсивная вентиляционная установка, включающая одноступенчатый вентилятор с полыми втулками, лопаточных венцов и присоединенный к проточной части кольцевой конический диффузор, обтекатель, дроссельную заслонку в обтекателе, ляды на входе и выходе и обводной канал, о т л и ч а