Прессующее устройство прессовых и прессодувных машин для изготовления стеклянных изделий Советский патент 1944 года по МПК C03B9/193 

Прессующие устройства американских прессовых н прессавыдув-ных машин типа «IP и IPM, снабжённые плунжером, жёстко прикреплённым к штоку пресса, имеют ряд недостатке®, понижающих степень полезного использования машин. В этих устройствах центрирование затруднено, требует остановки машины и затраты времени в 3G-40 минут, так как жёсткое крепление плунжера и узкий зазор (0.-0,15 мм) между горловгзВ кольцом и плунжерны}, кольцом требуют центрирования ycipoiicTBa точно по оси горлового кольца. Практически точной устано-вки устройства ПО: оси горлового кольца не получается, зазор между горловым кольцо -: и плунжерным кольцо:л всегда выбран к одной стороне.

Вследствие смещения при установке устройства и неизбежного его сдвига во время работы машпны образуются перекосы в формуемых деталях (горло банки и т. п. изделия), при этом плунжерное кольцо и горловые кольца быстро изнашиваются. Пл:унжерное кольцо приходится сменять через 3-5 суток, горловые кольца - через 15 CVTOK. Это влечёт за собоГ; частые

простои машин и вывод их из теплового режима.

Детали, несущие горловые кольца и установочные отверстия в столе , должны выполняться в жёстких допусках, так как жёсткое крепление плунжера не соответствуюшего компенсатора на неточность Е расстояниях между пентралш отверетпй.

С.мешение и напряжённое состояние всех деталей, формующих банку, во время выпрессовывания горла способствуют образованию таких дефектов, как овал горла, насечка, скалываюшаяся подпрессовка и заусеницы.

Предлагаемое прессующее устройство к машинам подобного тниа свободно от упомянутых недостатков и илгеет ту особенность, что, с целью самоцентрирования плунжера и плунжерного кольца при прессовании, крепление несущих их деталей соответстренно к штоку пресса и к плите плунжерного кольца обеспечивают подвижность в горизонтально плоскости.

Па чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез примерной фо: мы выполнения устройства по изобретению, а фиг. 2 - вид сверху на устройство по фиг. 1.

ГТлунжер 10 ввёрнут резьбой в несущую его деталь 2, обладающую под)В-ижностью в горизонтальной плоскости относительно головки 1 щтока 11 мащины. Деталь 2 соединена с головкой 1 тремя болтами 3 с гайками 5 и шпильками 6, пропущенными сквозь втулкИ 4, вставленные в соответствующие гнёзда головки 1 с зазором и снабжённые заплечиками 4а. Длина каждой из втулок 4 несколько превыщает толщину головки 1 для образования некоторого зазора между заплечиками 4а втзлок 4 и вер хиими кромками гнезд для втулок.

Деталь 9, несущая втулку 12 плунжерного кольца и горловое кольцо 13, укреплена подвижно в горизонтальной плоскости к плите 14 плунжерного кольца двумя болтами 8, пропущенными через 1В1тулки 7, снабжённые заплечиками 7а, образующими зазоры над верхней кромкой гнёзд в плите 14 для втулок 7.

Прессующее устройст1во описанной конструкции обеспечивает самоцентрирование плунжера 10 и плунжерного кольца даже при

сдвиге их осей на величину до 2 мм. Подвижность в горизонтальной плоскости плунжера и плунжерного кольца не вызывает в частях послелт;него напряжённой посадки и увеличивает срок их работы.

Предмет изобретения

1.Прессующее устройство прессовых и прессовыдувных мащин для изготовления стеклянных изделий, отличающееся тем, что, с целью самоцентрирования плунжера и плунжерного кольца при прессовании, несущие их детали 2 и 9 прикреплены соответственно к щтоку пресса и к плите плунжерного кольца свободно подвижными в горизонтальной плоскости.

2.Форма выполнения прессующего устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью свободного перемещения в горизонтальной плоскости, несущие плунжер и плунжерное кольцо детали укреплены с помощью болтов: 3 и 8, пущенных сквозь втулки 4 и 7, вста1В ленные в соответствующие гнёзда с зазором и снабжённые заплечиками 4а и 7а с образованием зазора над верхней кромкой гнёзд втулок.

Фиг. 1